水泥尘肺源于接触成品水泥粉尘。水泥由石灰石、粘土、页岩、三氧化二铝、二氧化硅及滑石粉等混合加工烧制而成。如防尘措施不当， 制造过程中接触这些原料粉尘会引起混合型尘肺；接触水泥成品则引起水泥尘肺，主要在水泥成品的包装、装卸、搬运、储存中接触到。纯接触水泥粉尘引起的水泥尘肺病情发展较慢。潜伏期可达20年时间。
水泥生产防尘
水泥生产从备料到成品包装出厂，每道工序的工人都要接触粉尘。开矿和煅烧时粉尘稍低。生熟料研磨、包装等工序粉尘最严重。但每道工序都必须严格防尘。这里主要介绍生熟料研磨、生料加工、原料破碎以及包装的防尘。在技术上更新，选择扬尘少的设备， 对生产和设施进行合理布局，降低物料落差高度，降低尘源气体含尘浓度。采用机械化，密闭化、连续化作业， 安装除尘设备， 加强通风除尘等措施，结合综合防尘。
对放散粉尘的生产设备，应加强密闭，尽量考虑遥控及自控，避免直接操作。
1、在原料破碎、生料粉磨、烧成、煤粉制备、水泥包装等车间，均应设防尘控制室或值班室。
2、磨料除尘：生料、水泥料研磨采用袋式除尘或电除尘，磨前喂料装置应密闭防尘。磨尾卸料和除尘器出灰口必须装锁风器。
3、破碎机除尘：石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎时，采用袋式除尘或电除尘。 破碎机进出料口可增设均压管， 减少扬尘。
4、包装机除尘：包装机的抽风按下吸式方案设计，使包装区有一定的负压。采用袋式除尘系统、电除尘系统除尘。操作中须及时关闭卸料嘴，防止喷灰。包装平台下应设密闭灰斗。水泥包装纸袋的破损率应小于 1%。水泥散装库的散头须有除尘措施，减少库底粉尘扬起。
5、水泥物料输运及储存除尘：斗式提升机、螺旋输送机运送物料要严格密闭，并在机壳或出料口设排气滤尘装置，输送带输送物料，转运速度不能太快。输送槽的转落点，应有密闭措施及吸尘罩。空气输送斜槽的各连接点必须严密，卸料端的斜槽上方，应设排气滤尘装置。粉粒状物储存的仓库的排气， 应设简易袋式除尘器。
6、作业人员在工作中必须佩戴防尘口罩和防尘服等个体防护用品。
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