在铸造生产中长期接触粉尘所引起的尘肺统称为铸工尘肺。铸造生产是机械工业的重要部分，分为黑色金属铸造和有色金属铸造。整个生产过程中都有烟尘产生，配砂、落砂、打箱及清砂几个环节粉尘最大。即使在具有良好的控尘设施和清理作业的现代化车间，也会产生粉尘。落砂、清砂的粉尘难以控制。修理耐火材料也会产生粉尘，所以铸造工人患尘肺病比例很高。其中，型砂原料为天然砂、粘土、石英砂等，含二氧化硅一般在70％以上，石英砂达90％～97％。此外还用到石墨、煤粉及滑石粉等，因此铸工尘肺属混合性尘肺。各工种之间接触的粉尘区别很大，发生的尘肺也有所不同。铸钢的清砂工常发生典型的矽肺，发病工龄短，进展快；铸铁车间发生的尘肺，发病工龄长，病情发展缓慢。
铸造防尘
这里主要指普通砂型铸造和以石英砂为造型材料的特种铸造的防尘。两者都要用砂预制成所需形状、大小的铸造模型，再把熔炼成液体的金属浇进铸模里，铸成铸件。工序包括：
① 造型配砂；② 造型；③ 溶化； ④ 浇铸；⑤ 开箱；⑥ 清砂；⑦ 旧砂回用。
其中，造型配砂、造型、开箱、清砂和旧砂回收等过程均可接触粉尘。相应的防尘措施如下：
⑴ 配砂工防尘：型砂配制应采用密闭方式，砂的破碎、分筛、混碾、清理等设备均应采取密闭措施，并根据粉尘污染情况，分别采取局部密闭、 整体密闭、和密闭小室等；如混砂机、筛砂机、带式输送机应配制密闭罩；砂的输送宜采取密闭化、管道化、机械化、自动化，减少运送点，避免人工装卸；卸料落差大于1米时，用倾斜溜管密闭导料槽，混砂采用密闭混砂机；如工艺允许，粉尘作业区可采取地面洒水，砂料在装卸、转运、破碎、分筛过程中可采用喷水雾降尘；
⑵ 翻砂造型和制芯防尘：粉尘污染相对较小，对于北方在非采暖季节最小风向的下风侧，在采暖的地方在全年最小风的的下风侧；在制芯的上部或侧面设排风罩，调整适当的排风量，保持适当的风速，把产生的粉尘收集处理；
⑶ 打箱（也叫落砂）及清砂防尘：不宜采用就地落砂，在设有排风罩的落砂点开箱落砂，特大铸件需要就地开箱落砂的，可采取铸件浇水湿法落砂和喷水雾降尘，并加强个人防护（口罩），用机器开箱落砂机，如：震动落砂机、滚筒落砂机、应设有符合要求的排风罩和吸尘罩等除尘设备，把产生的粉尘收集处理，也可以采用水力砂机落砂，减少扬尘；清砂指清理铸件表面上的砂，在全密闭和局
部密闭的情况下进行清砂，砂轮机宜采用自带除尘装置的，另外还可以在工作台侧面设排风罩，排风量可按罩口风速 1—1.3m/s，把清砂产生的粉尘收集处理；
⑷ 旧砂回用防尘：通过落砂机完成铸件与砂分离，回收的旧砂经处理与新砂混合再用。落砂清砂过程中的砂会直接落到提斗内，经过磁选，再通过带有密闭排风罩的带式输送机送到砂库里，旧砂还要经过破碎、筛分、混料等工序，应采用密闭防尘；
⑸ 通风除尘：破碎、碾磨、筛选、旧砂冷却、砂处理、落砂、清砂、料仓等产尘设备及输送部位应有通风除尘措施。
⑹ 其它措施：如工艺允许，粉尘作业区地面应洒水，粉尘飞扬的工段可采用喷雾降尘。接尘工人应佩戴合格的防尘服品。
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