大型整流柜爆炸原因分析及防范措施

这里对整流柜发生爆炸的原因加以探讨，并提出防范措施。
      1爆炸原因目前，国内大型铝电解系列多采用4～6个机组，每个整流机组由l台变压器，2个整流柜组成。一般单机组直流电流60～l00kA，单柜直流电流30～50kA，所有整流柜并联连接至直流大母线，为电解系列提供直流电能。若整流柜内发生故障，造成正负母线之间弧光短路，则所有运行着的整流机组均会向故障点注入短路电流，而巨大的短路电流会造成整流柜爆炸。究其原因可归结为以下几点。
      (1)整流元件击穿，产生弧光，快熔不能及时熔断，引起弧光扩大，发展为整流柜内正负母线短路，造成爆炸。
      (2)元件或绝缘件受潮，使元件表面温度低于环境温度，当温度低至凝露点后，元件表面将结露，引起短路，进而发生爆炸。整流柜内冷却管路渗漏，也可能造成绝缘降低，引起爆炸。
      (3)绝缘件表面灰尘积聚，引起绝缘破坏，发要有效防范整流柜爆炸及减少损失，可从以下几个方面着手：
      (1)要求整流柜生产厂家在制作整流柜时全面提高绝缘性能。首先绝缘压块要有足够的爬距，其次绝缘隔板采用整块胶木板，要有足够的长度和宽度，把整流柜内各桥臂分成各个独立的空间，以有效防止弧光延伸至相邻桥臂，并防止相邻桥臂的短路弧光延伸过来与本桥臂形成短路。
      (2)增大正负母线之间的距离，减小电动力的影响，防止电动力引起母线产生严重变形，甚至引起母线接地短路，造成事故扩大，事故恢复时间延长。
      (3)校验直流隔离刀的短路动、热稳定性，防止隔离刀产生严重变形，无法操作，不能隔离故障机组，无法及时恢复供电。
      (4)合理选择保护装置。快熔额定电流要能够保护整流元件，除具有有足够的灵敏度外，还要有足够的分断能力，保证元件异常时快熔可以及时、可靠地熔断，避免引起短路爆炸。设置逆流保护，在整流柜内有短路发生时，及时跳开高压断路器。国外设备也有采用弧光检测装置的，即在整流柜内有弧光产生时，跳开高压侧断路器。
      (5)合理设定继电保护定值。整流变压器的电流速断保护应延伸至整流柜后侧大母线，在整流柜出线侧发生短路时，应无延时跳开高压侧断路器。
      (6)保持整流柜清洁，定期清擦元件、绝缘压块等表面，防止灰尘积聚。
      (7)定期测量元件表面温度，如温度有异常，应进一步测量均流系数，或进行元件特性测试，对性能参数恶化的元件及时予以更换。生爆炸。
      (8)加强水管等附属设施的巡视，发现水管渗(4)不停电检修或运行中测试时造成短路，发漏，及时处理。展为正负母线弧光短路，引起爆炸。