1 液化石油气陶瓷窑的特点
梭式窑只有一个燃烧室，是倒焰式燃烧，没有预热室和冷却室。预热、烧成、冷却都在一个室内进行，当陶瓷半成品烧成冷却到几百度时，只要不发生裂纹等问题，就可以把窑车拉出来自然冷却，这时窑体还保持几百度的蓄热，把装好生坯待烧的窑车推进去，就能利用这部分热量进行烘干或预热。梭式窑只有一个窑门，密封性比较好，制品装在窑车上推到窑里，烧成后再从进口拉出来，这一推一拉过程类似于织布时梭子的往复运动，故此得名为梭式窑。一般用液化石油气或煤气作燃料，即称为燃气梭式窑，俗称煤气窑。
液化石油气梭式窑由窑体、窑车、烟囱、驼车（即窑车车轨）、供气系统（包括钢瓶、输气管道、压力表、气化装置、减压阀等）等组成。
隧道窑与梭式窑最大的不同之处，是其窑体主要是以隧道状形式，生坯从隧道一端送进，另一端输出，其预热、烧成、冷却分段进行。
液化石油气梭式窑规格一般以窑体容积衡量，从0.1m3到20m3左右。隧道窑一般以窑体长度衡量，有30m到80m不等尺寸。
陶瓷窑以产品烧成最高温度分为高、中、低温三种，一般高于或等于1300℃为高温窑炉，低于或等于1100℃为高温窑炉，其间为中温窑炉。高、中温窑炉用气量较大，一条4m3的高温梭式窑每三天烧一炉用气约2m3，一条60m长高温隧道窑每天用气约6m3。
陶瓷企业大多是从小型做起，从梭式窑向隧道窑发展。因而在建厂初期，大部分业主在建窑时都有一定的随意性，其厂房建设、窑炉建设与消防安全要求相去甚远，如：选址不当，消防投资少，安全措施不够等，同时有的厂房建设不按消防技术规范执行，以致存在防火间距不足、内部布局不合理、建筑耐火等级低、工艺防火不全面等火灾隐患。一直以来，液化石油气梭式窑的火灾与爆炸时常发生，给人民生命和财产造成极大的损失。1996年1月11日，潮州市枫溪某工艺瓷厂液化石油气梭式窑违章使用温水直接加热50kg液化石油气瓶，致钢瓶压力增大，加上原钢瓶严重老化，50kg液化石油气瓶当场爆炸，引发火灾。这场火灾造成死2人伤4人和严重经济损失的后果。1998年7月14日，潮州市枫溪区枫一某陶瓷厂液化石油气梭式窑因工人操作不当，致50kg气瓶阀门失灵漏气，泄漏的液化石油气与空气混合气遇附近热水器明火引起火灾，造成4死7伤的后果。
2 液化石油气陶瓷窑消防安全隐患
液化石油气陶瓷窑在生产过程中使用数量可观的液化石油气，明火源多，且多数存在布局不合理、建筑耐火等级低、设备缺陷老化、电气设备安装不规范、违反操作规程等问题，因此，它存在的火灾与爆炸危险性相当大。主要的消防安全隐患有：
2.1 操作人员违章操作、麻痹大意导致火灾与爆炸事故发生
有直接引起物理爆炸，也有导致液化石油气泄漏遇火源而引起火灾和化学爆炸。
2.2 气瓶充装过量或存在缺陷因温度升高、压力增大而导致爆炸
2.3 供气系统设施及配套设施存在缺陷或老化致液化石油气泄漏遇明火源、电火花、静电火花、高温表面等火源导致火灾与爆炸事故
2.4 窑体附近可燃物受热传导、热辐射而导致火灾
此类热传导、热辐射为烟囱、烘干房、窑内（烧成后过早开启窑门）、窑体表面等部位所发生。
2.5 部分企业为节约投资，采用简陋的气化方式
如：通过热水器出来的热水加温输气管道的某一段，甚至将热水直接淋在钢瓶上或将钢瓶置于循环加热的水槽，钢瓶下半部分浸于水中以加热增压，从而使钢瓶内液化石油气能快速输向工作点。此类方式的危险性在于：第一，热水器明火与输气系统距离近，一旦钢瓶或输气管道泄漏液化石油气，极易发生火灾和爆炸事故；第二，对钢瓶或管道直接加温，无法预知液化石油气的膨胀量，不易控制气瓶管道内的压力，有爆炸危险性；第三，钢瓶或管道长期浸水，容易生锈、腐蚀，减少其抗压能力和使用寿命，且漏气时不易察觉。
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