在采矿、筑路、金属加工等生产过程中，如果缺乏防尘措施或防尘措施不健全，均可产生大量的生产性粉尘。这些粉尘能较长时间飘浮在生产环境的空气中，影响作业人员的身体健康，并可能引发尘肺病。因此，控制或降低尘肺病发病率的关键在于防尘。
搞好防尘工作不仅关系到广大厂矿职工的身体健康，而且与生产和安全也密切相关。因此，加强对防尘工作的领导，是搞好防尘工作的关键。厂矿各级领导应把防尘工作列入议事日程，做到有专人抓，有明确要求，有具体措施。在研究、部署、检查、总结生产工作的同时，也应总结防尘工作。同时，还要建立起规章制度，组织一支专业的防尘队伍。第一，工矿企业应改革生产工艺，采取湿性作业、密闭尘源、通风除尘、设备维修等综合性防尘措施；第二，加强个人防护，遵守防尘操作规程；第三，定期监测生产环境空气中的粉尘浓度，国家标准中，车间空气含50%～80%游离SiO2粉尘的最高允许浓度为1.5mg/m3；第四，做好岗前检查，包括X线胸片，凡有职业禁忌征的人，都不宜参加接尘工作；第五，加强接尘工人的定期体检，对已脱离粉尘作业者应定期随访。
矿山防尘技术措施
矿山防尘主要应采取湿式作业和通风除尘两大措施。
一、湿式作业
湿式作业是利用水来降尘，一些单位的资料证明，井下凿岩不采取任何防尘措施，粉尘浓度可高达1000mg/m3。如果采用湿式作业，再结合适当的通风，粉尘浓度可以达到2mg/m3的国家卫生标准。
目前，湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。
（一）湿式凿岩
凿岩时将具有一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。根据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。
1．中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩时打开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。降尘效果与供水量有关，供水量大，降尘效果好，反之效果就差。中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能保证给水。另外，对水质要进行净化处理，以免杂质太多堵塞或磨损水针，造成水量不足或漏水。
2．旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水，这样比中心给水凿岩具有更多的优点，如水压不受限制，供水量可以提高，因而，降尘效果和凿岩速度均能提高。
（二）喷雾洒水
利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇，使之湿润而下落。用作喷雾洒水的喷雾装置主要有4种：
1.水压喷雾装置。利用水压（不小于253.3kPa）旋转冲击水柱使水成雾状。
2.爆炸启动洒水装置。利用爆破时的冲击波作动力，代替人工打开喷雾开关，喷水降尘。
3.风水喷雾装置。以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状。
4.水幕。在距爆破工作面约20m的地方，用4～5个机械作用的喷雾装置喷水，形成一道水幕，使巷道整个断面构成一道水雾屏障，将爆破时产生的粉尘尽可能净化。
二、通风除尘
向矿井下不断供给足够的洁净的新鲜空气，同时又不断从井下向外排出带有粉尘和瓦斯的空气。具体方式是把新鲜空气在通风动力作用下，从地表通过通风井，再经由送风管道，送到各个贯通的工作面。在完成排烟、降尘任务后，变成污风，汇集到回风井，然后再经由排风管道送往地面，这样可保证整个矿井的空气不断循环。但在勘探、开拓和采堆、切割等过程中，都要掘进大量的独头巷道。这些巷道无法与全矿井的空气贯通，只有一个出口，因而这些巷道要设置局部通风，以达到排尘的目的。
工厂防尘技术措施
首先是改进工艺，结合技术革新，尽量做到生产的自动化、机械化和管道化；使用无粉尘或低粉尘物料代替可产生粉尘或高粉尘物料。将粉尘物料(如水泥、砂土等)的运送由人力或半机械化输送，改为全自动的皮带或高压空气输送。这些办法不仅可显著地降低生产场所空气中粉尘的含量，而且还可以大大地减少操作工人接触粉尘的机会。
其次，要大力推行湿式作业，若生产粉尘的干式作业改为湿式作业后，对产品质量和产量无显著影响，都应尽可能采用湿式作业，这是一种最经济有效的方法。
还可采用密闭与吸尘相结合的办法，凡是能产生粉尘的破碎、碾压、过筛、拌料、包装等工序，都应该安装密闭吸尘装置，把局部产生的粉尘，直接抽吸到降尘室后，经净化处理，然后再排到大气中去。有的工艺不能将发尘源全部密闭，可采用吸风罩抽气排尘。
最后，要加强生产设备、通风和除尘设备、管道等管理和维修。室内经常清扫，清扫前或清扫时必须洒水，保持地面湿润，避免粉尘飞扬。
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