焦化厂防尘防毒

   焦化厂的特点是污染物多、散发面广、危害性大、治理困难。主要污染物是：粉尘(煤尘和焦尘)、苯并芘、氰化物、硫化物等。 
    1. 尘毒危害 
    多数焦化企业，备煤、筛焦、运焦机械化程度很低，劳动条件差，粉尘浓度普遍超过国家标准。 
国外3，4苯并芘浓度超过10μg／1000 m3时即可视为严重污染。根据鞍钢等有关单位的测定，焦炉附近3、4苯并芘的浓度可高达816.8～24279μg／1000 m3。几乎整个焦化厂都处于3，4苯并芘的污染范围之内。另外根据测定鞍钢化工总厂二回收终冷水架下风侧大气中的氰化物浓度，如果以日平均浓度标准0.01mg／m3来衡量，普遍严重超过国家标准；氰化物的主要污染源是终冷水架，其次是熄焦塔。硫化物的危害主要有SO2、H2S、CS2等，其中含量最大的是SO2，当采用焦炉煤气为炼焦燃料时，燃烧生成的S02通过焦炉的烟囱放散。 
其它有害物质还有NH3、CO、NO2、C6H5、OH砒碇以及各种多环芳烃炭氢化合物等。 
    2. 尘毒治理措施 
    (1) 装炉烟尘约占焦炉烟尘总量的60％，国外研究的控制措施是：密闭化装炉、顺序装炉、集烟洗涤装煤车、带固定干管的串级落地洗涤系统等。     
    顺序装炉法的原理是在装炉时间内任一吸风侧只允许开放一个装煤孔。它适合有四个装煤孔的双集气管焦炉，不需要特殊的机具，也不增加额外的能耗，因此技术经济效益优于一般控制方法。 
带固定平管的串级落地洗涤系统，是在洗涤装煤车之外再串接落地的文氏管洗涤装置。这种装置投资大，能耗大，操作费用也贵。 
    焦炉烟尘控制，首先要抓装炉的烟尘治理，而顺序装炉法是最有效的措施之一，投资省、节能而且效果好。我国冶金系统现有的80多座大型焦炉，多数是三个装煤孔的单集气管焦炉，少数是三装煤孔的双集气管焦炉，两者都难以改造成真的顺序装炉，因此，对现有的三孔焦炉适于采取集烟洗涤装煤车的控制方法。但对改造或新建的焦炉，还是应当按顺序装炉法的要求设计。 
    (2) 推焦烟尘是仅次于装炉的污染源，约占焦炉总烟尘量约30％。推焦烟尘控制的措施有：带固定干管的移动烟罩，焦烟大棚，封闭式接焦车，移动式焦烟洗涤烟罩，焦烟洗涤导焦车以及开式喷淋等。 
    (3) 湿熄焦烟尘约占焦炉总烟尘量的10％。为了减少焦尘排放，在熄焦塔内安装百叶除雾板，可捕集到90％以上的焦尘和液雾，为了减少酚、NH3、HCN、H2S等污染物的排放，要求熄焦用水必须具有当地河流的水质标准。 
    我国冶金系统的焦化厂全部采用湿法熄焦，应当装设百叶除雾器，并对现有的熄焦塔加以改造，熄焦用水积极设法处理，即可有效控制温法熄焦的烟尘污染。