职业病危害预评价和职业病危害控制效果评价是建设项目的职业病危害实施管理的根本，是建设项目单位对职业病危害进行预防、控制和治理的基础技术资料，也是卫生行政部门对建设项目实施卫生监督管理的重要依据。本文通过对某企业汽车饰件配套项目职业病危害因素进行分析与预评价，以便采取有效的防护措施。
1 材料与方法
1.1 项目概况 某汽车饰件系统有限公司为汽车饰件合作企业，投资为2.23亿美元，2001年销售收入25.9亿美元，员工3 743人，主要设备400多台套。属于2个公司和4个生产厂。该公司汽车饰件配套项目有3个即：①奇瑞轿车饰件配套项目；②新增1400 t注塑机项目；③SVWPLOL搪塑仪表板配套项目。上述3项目利用原有工艺车间进行工艺调整，无新土建。
1.2 资料来源 项目可行性研究报告书均由于市机电设计研究院编制（2002年）。
1.3 评价方法 ①根据不同项目划分评价单元，按照项目布局、生产工艺、工艺装置分布等划分，对评价对象的技术资料分析，结合现场卫生学调查进行综合评价。②本文主要对该公司的3个项目涉及新增的部分工艺流程和工序环节，进行描述和评价。
1.4 评价依据 主要有《中华人民共和国职业病防治法》，《建设项目职业病危害评价规范》、《工业企业职工听力保护规范》、GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》、GB 5083-85《生产设备安全卫生设计总则》、GB 12331-90《有毒作业分级》、GBJ19-87《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》、GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》、GBZ 2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》。
2 结果
2.1 项目布置及设备情况
2.1.1 奇瑞轿车饰件配套项目 漕河泾厂区5号楼底楼东侧中部利用原有并经改造的真空成型机及发泡机，安排仪表板的表皮生产，同时将遮阳板的生产安排在5号楼底车间内进行，占地面积270 m2。在渭河泾厂区3号楼底楼西侧安排放置该项目关键引进设备水刀，以及仪表板，部分副仪表板的装配生产，占地面积约130 m2。在安亭厂区仪表板车间中部轴7至轴9处，布置1台新增的1 400 t注塑机，用于仪表板，副仪表板骨架等的注塑生产，车间面积270 m2。奇瑞门内板的生产安排在安亭厂的门内板车间的二楼北侧中部，占地约500 m2。将原布置在安亭厂区仪表板车间内3台350 t注塑机搬迁到安亭厂区门内板车间底层南侧，轴29至轴33处新增1台8 t 行车与之配套，占地面积约为290 m2。
2.1.2 新增1 400 t注塑机项目 在安亭厂区仪表板车间中部轴9至轴10处，又新增1台1400 t注塑机，车间面积270 m2。
2.1.3 SVW POLO搪塑仪表板配套项目，搪塑仪表板厂生产利用安亭厂区仪表板车间厂房，在注塑，装配部分利用老厂房为2 522 m2。
2.1.4 其他布置 上述3项目中，小型注塑件用真北厂注塑车间老厂房生产场地为260 m2。
2.2 主要生产工艺流程
2.2.1 奇瑞门内板总成工艺流程 其流程为：原材料，外协件入库检验→PVC表皮裁剪→PVC上框架→框架上模→木粉板烘箱加热→水粉板上模→PVC表皮与木粉板热压复合成型→开模取制品、框架及边角→制品冷却定型、分离边解料、粉碎边角料中的木粉板→制品冲孔→涂胶及包边→嵌饰板、杂物相等零件放入本体→超声波焊接→取出制品→放入固定夹座等零件→手工超声波焊接→取出制品→安装窗饰条等零件→粘结地毯料→质量检验，包装入库。
2.2.2 奇瑞仪表板总成工艺流程 其流程为：原材料、外协件入库检验→仪表板骨架注塑，打入压制铁钉→仪表板表皮真空成型→表板骨架注塑，打入压制铁钉→仪表板表皮真空成型→仪表板本件发泡→仪表板本件冲切→涂胶，打钉安装风道总成→铆接加强梁总成→安装板螺母→安装左右仪表支架→铆接表板横梁→铆接副仪表板支架→安装左右除雾器→安装前窗除霜器→安装驾驶侧小面板→安装前部隔垫→成品检验→包装入库。
2.2.3 搪塑仪表板主要工艺流程 共流程为：前风道注塑→软触漆（外协）→摩擦震动焊Ⅰ→摩擦震动焊Ⅱ→下体骨架注塑→与前大灯开关支撑架（外协）→超声波焊接→表皮搪塑→热刀切割→预热→气囊加强板铆接→发泡→熟化→后熟化→上体内架注塑→左右框架（外协）→气囊盖板及上下柱板摩擦震动焊→手机托架及阳光传感器孔位冲切→上下体装配→螺母夹、轴承装配→螺钉紧固→左中右通风管总成装配→电器罩盖装配→检验装修→入库。
2.3 主要原辅材料和主要产品及产量
2.3.1 原辅材料及用量项目 主要原辅材料及用量，见表1。
表1 项目的原辅材料
注：A项为奇瑞轿车饰件配套项目；B项为搪塑仪表板项目。
2.3.2 主要产品及产量 奇瑞轿饰件配套项目，主要产品有仪表析板，门内板，遮阳板及副仪表板，2003年各产品产量2万套，2004、2005年各产品产量分别4万套；SVWPOLO搪塑仪表板配套项目，主要产品是搪塑表板，2003、2004、2005年产品产量分别1.35万套、4.5万套和5.4万套；新增1400 t注塑机项目，主要承担北京福田产品注塑件生产能力。
2.4 劳动定员和工作制度 ①奇瑞轿车饰件配套项目，需要生产人员40名，两班制，每班工作时间为8 h。年时基数为生产工人1 830 h；设备两班制为3 820 h，三班制为5 250 h。②新增1400 t注塑机项目，三班制，年时基数为生产工人1 830 h，设备为6 330 h。③SVWPOLO搪塑仪表板配套项目，需要生产人员18名，利用原有工作人员调剂解决。
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