技术控制措施在预防化学毒物中毒常起到关健作用，如工艺改革、工业通风，当技术控制也难以实现或效果不理想或紧急检修、抢救情况下，就考虑采用工人个体的各种防护用具。
2．3．1工艺改革
采用革新技术、改革生产工艺，以无毒或低毒的物质代替有毒或剧毒的物质，从而达到从源头上控制化学毒物。
2．3．2工业通风
工业通风的任务旨在利用专门的技术手段，合理地组织气流，控制或完全消除作业过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿，向车间内送入新鲜的或经专门处理的清洁空气。按照通风系统的功能工作动力可分为自然通风和机械通风；按照通风作用范围，工业通风分为全面通风、局部通风和混合通风。
2．3．3全面通风
全面通风是在车间内全面地进行通风换气，用新鲜空气稀释车间内的污染物。全面通风使用与有害物扩散不能控制在车间内某一定的范围，或污染源不固定的场合。送风口应接近工人操作点，设在有害气体或蒸气的浓度较高的区域。这样布置有利于充分发挥全面通风的作用，降低工作操作地有害气体或蒸气的浓度。
2．3．4局部通风
局部通风是在车间工作带某局部范围建立良好空气环境，或在有害物扩散前将其从产生源抽出、排除，局部通风可以是局部送风或局部排风。局部通风所需的投资比全面通风小。为防止有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布，主要采用局部排风系统将有毒物质从发生源处直接排出室外，局部排风系统由局部排风罩（排风柜）、通风管道、通风机、过滤或吸附有害物质的净化设备等组成。局部排风罩是局部排风系统中的关健装置，为了获得良好的排出有害气体或蒸气的效果，应考虑以下要求：
（1）应将有害物质发生源尽可能密闭，排风罩应尽可能靠近
有害物质发生源；
（2）排风罩的吸气方向应尽可能与有害物质逸出的方向一致；
（3）排风罩的布置应使污染空气不致流经工人的呼吸带；
（4）排风装置应设在不受室外进入气流的干扰处；
（5）排风罩罩口要有一定的控制风速，在距离罩口最远的有害物质散发点（即控制点）上造成适当的空气流动，从而把有害物质吸入罩内。控制点的空气流动速度称为控制风速（也称为吸入速度），该速度应大于有害物质向外逸散的速度和防止横向气流干扰的速度，才能有效地将有害物质抽吸至排风罩内。控制风速的大小应与化学物毒性大小和逸散速度大小等有关，一般气体或蒸汽控制风速不小于0.7~1.0m/s，粉尘状化学物控制风速为1.0~1.5 m/s。
（6）对有腐蚀性的酸碱性气体，排风罩应耐腐蚀；
（7）排风罩的设置不应妨碍工人的操作并保证有足够的照度。
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