耐火材料生产防尘

  一、耐火材料和生产工艺  

耐火材料是一种具有良好的耐高温性能的高溶点材料。有些耐火材料系天然矿物，如耐火粘土、硅石、镁石、白云石、石棉等.用于砌筑工业窑炉的耐火材料,则系人工制造的耐火砖和耐火制品。耐火材料制品的主要生产工序包括：原材料煅烧、破碎、粉碎、泥料配料、干燥、烧成等。

二、粉尘危害性
　
耐火材料中不同程度地含有游离二氧化硅，其中矽砖中游离二氧化硅含量高达90%以上。因此，粉尘危害最严重的是矽砖，其次是粘土砖、高铝砖、镁质砖等。
我国耐火材料生产企业矽肺病发病情况较为严重。解放以来，尽管采取了一系列的防尘措施，但矽肺病的发病率仍较高。据有关材料介绍，1951一1960年耐火材料行业矽肺病平均发病工龄为7.55年，平均死亡年龄为45.73岁，到1981一1984年，平均发病工龄25.89年，平均死亡年龄为58.82年。据对16个重点耐火材料厂的调查，在册职工39151人，其中接尘人数28694人，占职工人数的73.22％，矽肺病人占接尘人人数的15.36％，矽肺死亡率在22.16％。耐火材料行业的粉尘危害不仅造成严重的职业危害，而且给企业来巨大的经济损失。因为矽肺病人不仅耗去企业可观的一笔医药治疗费用，而且造成很大的间接经济损失。由此可见，抓好耐火材料生产的防尘工作十分重要。
　
三、防尘技术措施
　
（一）耐火材料企业的厂房建筑
对于大中型耐火材料厂的粉碎工段，其厂房常为多层建筑，厂房建筑物的内部墙壁及地坪应乎整光滑，厂房内应有水冲洗设施，安装除尘器时，其上部应有不小于1．5m的净空。设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞应尽量开小，孔洞四周应设有高50mm的防水凸台。原料破碎、粉碎作业应与成型作业隔开，以防止粉尘交叉污染。成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部宜设避风天窖，原料仓宜为封闭结构形式。
（二)防尘工艺及设备的防尘措施
耐火材料生产应采机械化，密闭化、连续化的生产工艺，尽量减少物料中转环节，降低物料落差，缩短物料运输距离。同一性质的生产工艺设备宜集中布置，并满足竖向或水平作业流水线的要求。生产设备的布置，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。生产设备与其配套的除尘设备应有电气联锁、延时开停装置。设备布置应便于维修、清扫。成型作业应采用高压压砖机，带式输送机应设有清扫器。烧成工艺应采用隧道窑。半成品干燥应采用隧道干燥窑。油浸沥青制品作业，应采用真空密封油浸工艺，并应设有通风净化设施。油浸沥青制品的表面处理，宜采用机械化、自动化生产工艺，并设有通风净化设施。用研磨机和切割机加工耐火砖时，应采用湿法工艺及有效的除尘措施。
（三)科仓及破碎防尘措施
原料仓应保证物料的正常流动，严防塌料的粉尘外逸。封闭结构的原料仓，其桥式抓斗吊车司机室应安装空气调节与净化装置。非冰冻季节，应对原料仓内的非水硬性物料堆进行喷雾淋水。抓斗受料槽应设敞口吸风罩，每个料槽宜设独立的除尘系统。鄂式破碎机的进、出料口应设密闭罩和通风除尘与喷雾洒水设施。除尘设备应安放在破碎机室的顶层，所收集的粉尘应直接回到胶带机上。