导致劳保鞋断底的原因探究

遇到过劳保鞋断底问题的朋友恐怕不在少数，这个问题既困扰着使用者也困扰着生产者。下面小编从生产和使用两个方面，简单介绍一下导致劳保鞋发生断底问题的原因。

导致劳保鞋断底的原因：

1、模温不当：劳保鞋预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，成型时会产生“窝”；模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚；

2、总浇注量不合适：一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响混合料在模腔内的充满和反应；

3、混合比误差：未调到中心配方的最佳位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围；

4、料温变化过大：尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差；

5、脱模时间过早或C料（催化剂）不足：混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。

除此之外，劳保鞋的正确使用也很重要：

1.不要擅自修改安全鞋的的组织构造；

2．作业时穿安全鞋要选适合的尺码，才能更好的保护作业人员的足部健康以及安全鞋耐用期限；

3.一定要注意个人卫生，作业人员使用要维持脚部以及鞋履的清洁干爽；

4.要定期清理安全鞋，但是不要采用溶剂作清洁剂。然后鞋底必须经常清扫，可以避免长期积聚污垢物，因为鞋底的导电性还有防静电效能是会受粘附污垢物的多少和摺曲情况影响的；

5．必须把安全鞋放在阴凉、干爽以及通风良好的地方储存。

导致劳保鞋断底的原因就是以上这些，各位朋友只要购买的时候精挑细选，使用的时候细心呵护，相信断底问题一定会离你而去。