内置式重型防化服属于“气密型”（第1种类型）非通风式组合防化服，服装的内部具有独立式隔热型呼吸器（a），其开发和生产过程严格遵循法国和欧盟标准NF EN 943-1: 2003。本防化服适用于防护液态和气态化学品，包括液态悬浮颗粒和固体颗粒，并可重复使用。使用前应特别注意：
1.防化服在工作中可能遇到的危险；
2.所有工作均应在监控下进行（现场或视频方式），一旦发生事故，应确保所有救援手段的可用性。
警告！
1.个人防护设备的使用选择应遵循欧盟1989 年11月 30日颁布的第89/656/EEC指令。
2.雇主必须事先对工作时存在的各种风险进行适当的分析和评估。
3.按照NF EN 529: 2006标准的建议，分析如何对呼吸防护设备进行选择、使用、保养及维护。分析同时也应考虑事故状况下快速拆卸本服装时可能遇到的障碍，以及拆卸装备可能造成的后果。
4.只有经专门训练且熟悉此手册内容的人员才可使用本防化服，不遵守建议可能会造成严重伤害。
特别注意事项：
处理危险化学品可能相当复杂，涉及化学品以外的其他规定和测试将会在此文档的后续列表中列出。除了特殊化学品外，一些其他的因素，如化学品的浓度及温度、化学混合物、易燃性、毒性等，都必须予以考虑。
在进行有化学风险的操作时，应由有资格的专业安全人士来选择合适的化学防护组合、附件及其他必要装备。
在穿戴好防化服进入危险区前，应确认化学品的类型。在任务执行过程中尽量减少接触化学品，尽可能避免直接与其接触。
穿戴步骤：
每次使用前，应仔细用肉眼检查防化服全身、手套及其固定处，检查任何危及防化服防护功能的漏洞或可疑的磨损。如发现任何不正常情况或可疑漏洞，应及时通知安全责任人以便其决定是否对防化服进行可能的维护或报废。如有疑问，安全责任人应与经销商或斯博瑞安（中国）取得联系以便做出最终决定。穿戴者应保证本防化服处于良好的状态，且未超过储存期限。
1.着装者应在助手的帮助下，对服装进行目视检查，包括有无可疑漏洞等；
2.检查拉链的性能；
3.脱鞋，穿上与防化服相连的防化靴并笼上下装；
4.着装者戴上防护面罩并调整皮带；
5.佩戴呼吸器并进行适当调整以符合穿戴者的着装要求（根据呼吸器的说明）；
6.根据呼吸器的要求连接气门至面罩；
7.穿戴者检查空气供应情况；检查阀门功能是否正常（防护面具和呼吸装置是否正常工作）；
8.打开呼吸器，开始正常使用；
9.穿上服装的两个袖子；
10.由助手拉上拉链，保证拉链已经拉到位并且将拉链保护层盖住拉链，没有暴露在外；
11.上述步骤之后着装者便可进入工作区。
清洁方法：
鉴于化学品品种数量的庞大及其各自的不同特性，没有通用的去污程序。最好的办法是根据化学品的具体特性（种类、浓度、温度）来选择最适合的去污方法。只有经过训练且具有良好的化学知识的人方可决定采取何种方法进行去污处理。在卸除装备前须始终进行预去污。此环节包括使用大量的水冲洗和漂清，也可使用洗涤剂。此初始环节之后，实际去污方可进行。为了方便去污处理，可按物理特性和去污方法大致将化学品分为四组：
1.有机化学品；通风处理（具挥发性）、水及洗涤剂（可溶于水）、酒精（不可溶于水）
2.无机化学品：水及洗涤剂
3.酸：以碱性溶液中和后用水或洗涤剂冲洗
4.碱：以酸性溶液中和后用水或洗涤剂冲洗
保养方法：
重新使用前，应确保设备已去污且通过检查和压力测试。若有损坏，应按要求进行相应的修理或更换。
拉链 操作拉链应小心谨慎，拉合拉链时过度用力可能会对其造成损害。如遇到困难，可由他人协助。当拉合处链格污浊或难以拉合时，应先用刷子（标配）对其进行清洁，然后用准备好的蜡条进行润滑。每套防化服配套有一套拉链保养套装。
气密性试验 建议对长期未使用的服装进行气密性测试。气密性试验应结合SPERIAN 测压箱进行，结果应符合NF EN 943-1: 2003 和 NF EN 464: 1994 标准的要求，即防化服的压力损失在6分钟内不应超过300Pa（3mbar）。若试验结果不符标准，则不可使用该防化服。
报废 在遭受不可修复的损害或接触过无法去除的化学品后，设备必须更换。若材料属性（脆性、坚硬度、充气性、黏合性或其他属性）发生改变时，应立即停止使用并进行更换。
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