第一条 弹药的生产、运输和储存，必须遵循本管理规定。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
第二条 新建、改建、扩建项目必须按照《火药、炸药、弹药、引信及火工品公司设计安全规范（以下简称《安全规范》）规定，进行设计、施工和安装。
第三条 要从设计、工艺、设备、操作、制度、劳动组织等方面采取措施，防止燃烧爆炸事故，并限制燃烧爆炸事故的扩大蔓延。要贯彻危险品存量少，工房内定员少，危险作业工序少；非危险工房与危险工房隔离分开，非危险生产线与危险生产线隔离分开，非危险操作与危险操作隔离操作的原则（即三少三隔离），尽一切可能把事故灾害的损失限制在最小程度。
第四条 积极采用国内外先进技术，改进工艺、设备和装置，努力实现遥控化和自动化，提高本质安全程度，改善劳动条件，增强安全防护能力。
第五条 直接从事易燃易爆危险作业的人员，必须经过安全技术教育和培训考核，并取得安全技术操作合格证后，方可独立操作。特别危险的关键岗位必须配备政治思想、技术、身体素质好、责任心强的人员。严禁无操作合格证人员和临时工上岗操作。严禁实行不利于安全生产的奖励制度，如“计件奖”、“小承包”等。
第六条 安全技术要求
（一）开工
1、新建、改建、扩建的生产线，开工前由总经理或总工程师组织专门的检查验收小组检查，认为合格时，由公司向上级主管部门提出申请报告，经上级检查验收批准后方可投产。新改、扩建的工房，大修后以及较长时间停产后又要开工的生产线，须由总工程师或生产副总经理组织有关部门进行检查验收，合格后，由总经理批准签发开工生产许可证。公司的安全技术、消防部门要白始至终参加上述检查验收。
2、检查验收时符合下列要求方能批准开工生产：
(1)建筑设施必须符合建筑安装的有关规定和《安全规范》的规定。
(2)各种设备装置必须符合安全要求，并有完整的试运行记录。
(3)室内通风、除尘，安全防护、消防等设施，必须完整有效。
(4)对操作人员必须进行开工教育，并符合有关安全要求。
(5)有完整的工艺文件和安全管理制度。
(6)生产区域及工房内外达到整洁生产的要求。
(7)工房必须符合“定置管理”的要求。
（二）生产
1、生产操作者和有关责任人员必须按规定做一次全面检查。符合安全生产要求，方可开工生产。生产中各级安全责任人应严格按三级危险点巡回检查规定按时检查，及时发现隐患采取措施。
2、要根据生产能力，组织均衡生产，严禁超负荷运行。
3、特别危险的作业，如起爆药制造、弹药装配等，禁止三班倒连续作业；两班作业时．夜班不能超过零点。在狂风、暴雨，雷电、地震和恶劣气候等直接威胁下，应停止生产并采取有效的安全措施。
4、弹药生产应制定能够确保安全生产的工艺规程和安全管理制度，并认真贯彻执行，不得任意更改或违反；如需改变时，必须书面申明理由报原批准部门审批。
5、从事易燃易爆危险作业的人员，必须熟知产品性质、设备性能和防火防爆知识，能熟练地操作，正确地使用消防与安全设施，在发生事故苗头时具有及时排除不安全因素的能力。
6、凡进入易燃易爆工库房的人员，不准穿带钉子的鞋，严禁携带枪支、弹药、烟火和与生产无关的易燃易爆物品。
7、从事易燃易爆危险作业，操作中要做到严、细、稳、准轻拿轻放。
8、各种设备、仪表、工具和计量仪器必须严格执行预检预修和定期校验制度。
9、易燃易爆危险品生产必须有严格的供水和供电制度，不许轻易停水停电。消防用水不得低于规定压力、水位，否则应立即采取有效措施，事故停电时备用电源应立即自动投入运行。某些危险性大的与上下工序失去联系容易发生事故的岗位，必须保证通讯设备畅通无阻。
10、易燃易爆危险品生产所用原材料必须符合工艺要求。
11、工房的温湿度应符合有关规定。
12、严禁将易燃易爆有毒物品直接排入下水道，下水道要定期检查清理，地沟、沉淀池和检查井内的易燃易爆物品要定期清理，并进行安全处理，
13、转产时，应根据转产前后两种不同产品接触发生危险的可能采取预防措施，抓好停工清洗、安全处理和开工检查三个环节，符合开停工要求后方可转产。
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