一、粮食加工企业的火灾危险性
粮食力口工企业是对小麦和稻谷进行面粉加工和稻谷加工的企业。粮食是人民生活的必需品，随着人民生活水平的提高，我国的食品加工企业也发生了结构和数量上的较大变化，不但食品的种类日益增多，厂家遍及各地，而且加工工艺和设备也发生了日新月异的变化，出现了一些新工艺新设备，为保障人民生活必需品的供应，应重视粮食加工企业的消防安全工作。
粮食加工企业的火灾危险性有：
(一)可燃物多，有发生火灾可能性，火势易蔓延
1．粮食即小麦、稻谷，本身就是可燃物，且具有自燃性，加工量大，机械化、自动化程度高，加工过程中有发生火灾的危险，粮食加工过程中一旦起火，火势容易沿着粮食的升运管道和通风管道蔓延扩大。
2．小麦杂质、稻米尘、糠尘、小麦粉尘具有易燃、自燃性。小麦中的杂质分无机杂质和有机杂质两大类。无机杂质，如尘土、石块、煤块、碎砖块、玻璃屑及金属块等；有机杂质，如植物的根、茎、叶、壳、鼠雀牲畜粪便、虫尸、麻绳、布屑及发芽或腐烂的麦粒等。石块、金属块等坚硬杂质，一旦混入机械里，就会与机械的内表面发生强烈的撞击和摩擦，容易产生火花引起火灾爆炸事故。草杆、麻绳、布屑等杂质一旦混入机械里，容易使机器堵塞，导致负载增大，从而烧坏电机，引起火灾。
在加工过程中产生的稻米尘、糠尘具有可燃性，产生的稻壳具有可燃性。稻糠含油量约为15％--20％，在储存过程中易自燃起火。
(二)粮食加工过程中有发生粉尘爆炸的可能性
1．在筛选、砻谷和磨粉时，杂质粉尘或粮食粉尘达到一定浓度，还可能发生爆炸。粮食筒仓一旦发生粉尘爆炸，就可能造成连续式的粉尘爆炸，而使灾害扩大，造成扑救困难。
2.小麦在清理过程中易形成各种粉尘，其粒度为1—150微米．在空气中的浓度如果达到40克／立方米时，遇点火源就会爆炸。
3．小麦中混杂的石块、铁屑，除杂时没除净，这些杂质进入磨辊摩擦便会发生机械火花，引起粉尘爆炸。
4．在加工过程中产生的稻米尘、糠尘具有爆炸性。
(三)着火源多
1．非防爆型电气设备产生的电火花或电弧。
2．平皮带传动时摩擦，或物料在风运管道内摩擦产生静电火花。
3，违章动火(电焊)、用火(吸烟)等明火。
二、粮食加工企业的防火安全措施
(一)面粉加工的防火措施
1．筛选工序的防火措施
(1)筛选时，应保证麦流不断，厚度均匀(一般以10--20毫米为宜)。以免过载或筛面受力不均而烧毁电机。
(2)小麦进入筛面后，应立即检查吸尘效果，调好风门，降低筛内和车间内的粉尘浓度，使之不大于10克／立方米，以防粉尘爆炸。
(3)必须经常检查轴承温度，其中滑动轴承温度不得超过室温45℃，流动轴温度不得超过室温60℃。如发现轴承过热，应立即检修。平时要保证润滑，经常消除粉尘，以防摩擦生热而起火。
(4)应经常检查惯性传动机构温度。机壳内油过多、过少都会引起发热，一般油的深度以齿轮能触及油层为准。
(5)要经常打扫机器上和照明灯上的粉尘，以免被烤焦起火。
2．打麦工序的防火措施
(1)进入打麦机的小麦必须清除杂质，以免产生机械火花，引起粉尘爆炸。
(2)打麦机吸风效果必须良好，以降低机内粉尘浓度。
(3)打麦机附属风箱外壳和风道不得漏气，以防粉尘外溢，增加车间内的粉尘浓度。
3．升运工序的防火措施
(1)畚头必须牢固，以防与机壳摩擦起火。，
(2)皮带不得过紧过松，接头平直以防与皮带轮摩擦起火。
(3)必须经常检查轴承温度，如超过45℃，应检查是过载还是机器故障。
(4)发生堵塞时，应立即停止进料，放出堵塞物，以防摩擦起火。
(5)停车后再开车，应放出升运机底座积聚物，以防堵塞引起火灾。
(6)升运机不得有漏缝，观察门窗应盖紧，以防粉尘外扬。
(7)喂料均匀，以免过载、堵塞。
4．磨粉工序的防火措施
(1)磨粉机供料流量均匀、正常，防止断流、机器、空转。当供料减少时，要放松磨辊轧距。磨辊两端轧距要一致，以防紧端磨齿强烈摩擦，产生高热，甚至火花。
(2)对人磨的小麦，要严格掌握其水分，一般在13．7—14．7％左右，否则磨腔内空气干燥，易使粉尘爆炸。
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