1 事故特征
1.1 危险性分析
铸炉熔化的铁水，在铁水倾注、撇渣、注模、铁水转运等作业中，如果作业人员操作失误使铁水撒落，且劳动防护用品穿戴不整齐，防护措施不到位容易发生灼烫事故。
高温的铁水如果遇到水，将使水急剧汽化，产生物理性爆炸，爆炸将使高温的铁水和水蒸汽四处飞溅，对人员造成严重的烫伤，甚至死亡。
1.2铸造作业危险有害因素
铸造作业过程中存在诸多的不安全因素.可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措旒，控制事故的发生，减少职业危害。
（1）火灾及爆炸：红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。
（2）灼烫：浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也可能被烫伤。
（3）机械伤害：铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。
（4）高处坠落：由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。
（5）尘毒危害：在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。
（6）噪声振动：在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
（7）高温和热辐射：铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。
1.3 事故发生的区域、地点或装置
发生高温灼烫的区域、地点或装置有：中频感应炉（铸模车间）。
1.4 事故前可能出现的预兆
高温灼烫出现的预兆：
（1） 运输铁包、浇铸、穿炉事故时有高温液体、固体溅出；
（2） 作业人员违反安全操作规程或带病、酒后作业；
（3） 员工无穿戴好高温工作服、高温手套、高温鞋、隔热防护头盔劳保用品。
预防措施：
1）高温作业岗位人员应严格执行安全技术操作规程，远离危险区域；
2）正确穿戴个体防护用品，提高从业人员的自我保护意识；
3）加强对腐蚀性危险化学品等容器的日常检查，及时淘汰不合格的贮存装置；
4）带电作业时必须采取保证安全的技术措施，如穿戴好绝缘服和防弧面罩等；
5）强化高温危险源的辨识工作，制定可靠的作业指导书，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
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