一、概况
12101工作面采煤机后盖板螺丝已经折断，导致无法取出，现需要进行电气焊处理。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施进行施工。
二、施工时间
2013年01月22日8：00点班。
三、作业组织
八点班安排5人作业，当班必须有跟班队干监督现场的安全及工程质量，发现异常问题及时处理并汇报相关部室和值班人员。现场负责人：李维国，专职作业人员：李国斌，带火种人员：李国斌。必须有安全员和瓦斯员在现场。
四、危险源辨识
1、氧气瓶和乙炔瓶距离小于5m，留下安全隐患。
2、在进行电、气焊及其他明火作业时，乙炔瓶与其它火源距离小于10m，留下安全隐患。
3、移动乙炔和氧气瓶时未使用专用小车载运，发生撞击，造成安全事故。
4、操作者未持证上岗，使得井下用火留下安全隐患。
5、井下施工地点未配备灭火器及消防沙，留下安全隐患。
6、用火地点附近20米范围内浮煤、杂物、可燃物品和易燃易爆物品未清理干净，造成安全事故。
7、在井下用火时，各种防护措施不到位，造成火灾事故。
8、在用火地点瓦斯浓度高于0.5%时开始作业，发生事故。
9、在井下使用电、气焊时，有油污的地方为擦拭干净，发生火灾事故。
10、在井下使用电、气焊时，未按规定停送电制度执行，发生安全事故。
11、氧气瓶发生碰撞，或是放在靠近热源的地方，发生安全事故。
12、在使用电、气焊作业时，将点燃的割炬随意放在工作台或地面上，引发火灾事故。
13、在运输氧气、乙炔瓶时，未分开运输，留下安全隐患。
14、氧气、乙炔瓶在运输过程中，未固定牢固，发生氧气、乙炔瓶滑落，发生事故。
15、未切断电源，移动、检查和修理电焊设备，发生事故。
五、安全技术措施
（一）、使用电、气焊及其他明火作业前的准备
1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。
2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。
3、由本部门负责人安排专人将气割、焊所用的工具运到工作地点，运送气割、焊工具时应做到以下工作：
1）严禁人、物同人车上、下；
2）严禁氧气瓶与乙炔瓶同人车上、下；
3）储气瓶上、下时应通知绞车司机开车时车速放慢，严禁紧急停车；
4）搬运储气瓶时应轻抬轻放。
4、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其他金属设备，均应装有可靠的接地线；所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其他设备代替。
5、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点不小于0.2m3沙子做备用。
6、清理工作地点附近周围20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。
7、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分湿润，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。
8、焊接全过程中，由通风部配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%是方准焊接作业。安全部派一名安全员进行现场监督，作业队组必须派一名队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其他无关作业，以防造成煤尘飞扬。
9、电焊机电源取自就近的配电点，在接线前，将该开关闭锁后上锁，并挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。瓦检员测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电笔验电，确认无电后对地放电。接入电焊机电源线后，盖好上盖。
10、作业地点瓦斯浓度超过0.5%时,严禁焊割.
11、矿井必须建立完善的地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔50m设置支管和阀门，采掘工作面巷道、胶带运输机巷道每隔50m设置支管和阀门。
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