粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的
事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时
与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发
生瀑炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 15-20 克时，最易爆炸。特
别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米 3 时危险性最大。原料
清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/
米 3 时也会发生粉尘爆炸。 粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300-500℃。 因此，粉尘爆炸的预防：
一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 3；
二要消除火种，并防止产生温度高于 250℃的灼热物体。根据《饲料 加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故 的发生。
在工艺设计、设备选型方面：
⑴控制粉尘浓度，消除尘云的产生。
①对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。如投 料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达 到安全的粉尘浓度。管道风速≥14m/s，避免管道粉尘堆积形成尘云。
③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外 溢。
④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引 起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设 备。筒仓和提升机要配置卸压口。
⑵消除火种。
①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够的 磁选设备。如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎 机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。
②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。为 了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火，应在提升安装 测速报警。
③提升机与筒仓之间应设置料封，预防连环爆炸。
④在车间和立筒仓一律选用防爆型电器并按规定配置电缆线。
⑤选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。
⑥所有电器必须配置有效的过载和短路保护。
⑶防止静电引发粉尘爆炸。
①对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地。例如：是提升机、 烘干机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等，必须用≥6mm2 的铜线
接地，接地电阻必须小于 10 欧姆。
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②按（GB500057）要求，在车间的最高处安装雷针，以防止雷电起 火。
在生产管理方面：
⑴明确工作职责，落实岗位责任。
①严禁在车间内吸烟或把明火带入车间。
②要定期清理磁选设备，防止金属物落到高速运转的机件上产生火花 引发粉尘爆炸。
③定期检查和维修设备，防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和相 互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸。
④配备红外线测温仪，定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度，避
免过热产生火源。
⑤严禁违章动火作业。动火前必需申报，向有关人员通报动火的时间 和地点，必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火，动火后 必须把残留的火源清除干净，确认没有火种隐患后通报有关人员。
⑥隋时清除地板、墙壁和机器上的积尘，保持车间各处的清洁。
⑵制定并落实管理制度：
? 新员工上岗前培训。
? 动火申报制度：
? 维修挂牌制度：
? 设备保养制度：
? 设备操作规程（岗位作业标准）：
恒兴实业工程中心林尤汉 2015-1-16
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