（一）化工企业的建筑特点
1、化工生产具有高度的连续性
根据生产工艺流程的要求，化工厂的总体平面布局相互连贯。
2、生产设备与厂房建筑紧密结合
化工设备种类多，形式复杂，高低不-。建筑平面及空间布置，以设备为准“量体裁衣”。有的设备置于建筑之中；有的设备与建筑紧相毗连，或与管道相连；建筑结构特殊，外形多样。
3、建筑设计要求严格
化工企业的建筑设计，要考虑消防、防爆、防腐蚀、防污染以及通风等装置和设施。灭火过程中，可充分发挥这些装置和设施的作用。
4、建筑用途广泛
化工企业是由许多用途不同的建筑物和构筑物组成的，分为生产，辅助生产、动力、储存、行政福利等建(构)筑物。这些建筑物、构筑物在建筑布局上分为生产区、库存区、办公区、生活区等几部分。化工厂火灾大多数发生在生产区。
5、多层建筑多
化工生产工艺流程，有许多采取了层叠式竖向布置，多层厂房建筑多。化工多层厂房的建筑结构形式如图4-3-1所示。火灾情况下，容易构成立体形式的燃烧。
6、混合层次建筑多
化工生产设备高低不同，生产的连续性强，故而单层、二层与三层以上混合一体的建筑较多。混合层次厂房建筑结构形式。没层次的厂房连在一起，火灾情况下，不仅容易蔓延成立体火灾，也易形成大面积火灾。
7、露天、半露天建筑多
为保证化工生产有良好的通风和合理的泄压面积。化工生产装置多采用露天、半露天形式。火灾情况下，空气流通，燃烧猛烈。
8、操作平台多
化工生产的高大设备，如汽提塔、蒸馏塔等，为了适应工人操作上的方便，都没有操作平台。设置地点有室内、室外两种。平台高度，长度随生产设备的高低和生产连续情况而定．常见的平台有梁柱式，设备顶部独立式、连续式等，如图4-5-5ab所示。火灾情况下，操作平台可作为灭火战斗行动的进攻路线和阵地，但有时也成为灭火障碍，导致射水困难，操作工人疏散困难。
9、建筑孔洞多
（1）通风孔洞多
化工生产过程中的有毒气体和烟尘，需要采用机械通风(通风机、通风管道)或自然通风(门、窗、百叶窗、天窗等)的方法排出，要求建筑设置许多通风的孔洞。
（2）横竖向孔洞多
为保持化工生产的高度连续性，各工段、各车间之间，车间与原料库、成品库之间，连通管道多穿过楼板和墙壁，造成竖向、横向孔洞多。
在发生火灾情况下，以上建筑孔洞易造成火势纵横、上下延烧，形成立体或大面积火灾。
10、地下沟、槽多
除一般电缆沟、下水沟外，化工企业还有许多物料输送沟，废液排出沟，酸，碱溶液槽，原料地下槽等，火灾情况下，这些沟槽容易成为火势蔓延的途径。
（二）化工企业的设备特点
化工企业的设备有不少是在超温超压条件下工作的，容易发生爆炸，是灭火时的重点保护对象。化工设备主要有以下几个特点：
1、压力容器多
压力容器在化工生产中应用广泛，火灾时在热传递作用下易发生爆炸
（1）压力容器分类
①按安装形式分类 有固定式和移动式两大类：
A、固定式 如反应釜，气柜、压力缓冲罐、蒸煮锅，各种换热容器，分离容器等。
B、移动式 如各类压缩气体气瓶、液化气体气瓶：溶解气体气瓶，储气桶、槽车等。
②按压力分类 国内对压力容器的分类从灭火角度讲，容器的压力越大，危险性及危害性越大。
③按容器外形分类：
A、球形容器 如储装液化气体的球形罐等。
B、圆桶形容器 如反应釜、气桶等。
C、气瓶 是使用最广泛的压力容器。
球形容器、圆形容器为中、低压容器；气瓶有低压、中压、高压之分，容积在50～200升之间。容积大的，内部压力一般较小；容积小的，内部压力一般较大。
（2）安全泄压装置
压力容器上一般均有安全泄压装置，它是保证压力容器安全运行的重要设施，当容器超压时，容器内的物料自动排泄并发出啸声，起到报警作用。
压力容器安全阀排泄口如发生燃烧，其爆炸危险性相对较小。安全泄压装置的类型和特点如表4-3-2所示。
（3）压力容器的爆炸危害
①压力容器爆炸使容器整体移位，或使容器碎片高速向四周飞射，毁坏建筑物、设备和造成人员伤亡。
②压力容器内的工作介质如果是可燃气体，易燃可燃液体，容器爆炸破裂后，可燃气体(可燃液体也迅速变为气体)立即与空气混合，遇火场明火或高速泄压气体产生的静电火花，或容器碎片撞击火花等，都会立即发生化学性爆炸。由此而产生的高温热气流向四厨扩散，易造成大面积燃烧。压力容器的物理性爆炸和气体化学性爆炸几乎是连续发生的，因而增加了破坏威力。
③压力容器爆炸(包括气体、粉尘爆炸)时产生的冲击波，能冲毁建筑，伤害人员，具有较大的破坏作用。
【例】1976年4月，某县化肥厂合成氨系统5个高压容器和管道全部炸裂成碎片，碎片向四周飞散，最远飞出1500米，事后回收到的碎片达千片以上。其中一块碎片飞至40-50米的另一厂房内，将1名操作工人砸死。另一块碎片飞出，将一女工从腰部切成两截。还有一碎片飞出厂外，将一行人腿砸断。
2、设备种类多
（1）储装容器
主要是用来储装数量较多的工作介质(原料、中间体等)的容器。按储存方式可分为敞口式储装容器(储液池、槽、罐等)和封闭式储装容器(液化气体或压缩气体储耀，计量罐，压力缓冲器等)两类。敞口式容器容易燃烧；封闭式容器容易爆炸。
（2）反应容器
是在化工生产中，工作介质进行化学反应的密闭空间设备。如反应塔、釜、合成塔等。这些容器多在一定温度、一定压力条件下运行，容易发生爆炸，是灭火保卫重点部位。反应容器常配有附属设备，如加热器、冷却器、搅伴器等。
（3）物料输送设备
输送设备种类很多，其中输送液体的各种泵，如蒸气泵、喷射泵、离心泵、水环泵等；输送气体的各种风机、真空泵、压缩机及其附属的各种风道、管道等，都有一定的火灾危险性，着火时易成为火势蔓延的通道。
（4）换热设备
是用来使工作介质在设备内进行冷热交换的设备。要求高温条件下进行化学反应的生产，需要用换热设备加热升温。加热方式有直接火加热，热水蒸汽、道生炉、火墙、电热器、油加热，红外线加热等，这些部分容易发生火灾，道生炉则容易发生爆炸。许多化学反应放热，按生产要求需要降温、冷却，其方式有水冷、氨冷，乙烯冷、丙烯冷、氟里昂冷等。这些设备一旦发生故障，不能发挥冷却、降温作用，就会导致反应设备温度上升，发生爆炸。
（5）分离分馏设备
通过降低流速，改变流动走向，利用密度不同或利用物料吸收等穷法来分离气、浓二本混合物质的设备，如分离塔、净化塔、回收器等。利用物质的沸点不同，分馏各种成分，如分馏塔等。
（6）干澡设备
用来除去产品或物料的湿分。干燥设备有火墙，热蒸汽、热空气、红外线干燥室，电干燥室等。这些部位容易发生火灾。
（7）自控设备
它主要用在现代化化工生产中，通过电子计算机、自控仪表、自动报警器、自动灭火装置等来控制、调节复杂的化工连续生产，发生火灾时能够自动报警及自动灭火。
3、设备性能多样化
（1）温度压力不同
化工生产，对温度、压力的要求不同，有的反应温度高达1500一1600℃，有的则要求在：-10一-105℃之间；有的反应压力较高、如聚合反应压力高达10一25兆帕，有的反应压力很低，要求在133～3×133帕的负压下进行。这些设备要能经受高温高压，保持低温负压。高温高压设备因超温超压容易发生爆炸事故；低温负压设备着变成常温常压也易发生爆炸事故。
（2）材质多样
针对设备的耐压、耐温、耐腐蚀等不同要求，而有钢质、陶瓷。搪瓷，玻璃等材质。钢材在火焰直接作用下，容易变形坍塌：玻璃．陶瓷在100℃以上时，骤遇冷水喷射会发生炸裂。
（3）设备管道纵横交错、
化工设备管道纵横串通，火灾情况下，容易发生连锁反应，形成多向燃烧，不易控制。
（4）紧急事故处理装置
根据化工企业易燃易爆的特点，许多化工设备安装有防火，防爆装置。其中：防火装置如安全气封、液封、阻火器；止圆阀等；防爆泄压装置如安全阀、自动泄压阀、防爆片、放空管、火星熄灭器等。火灾情况下，可以利用这些装置采用相应的灭火技术措施和工艺灭火措施。
（三）化工企业的火灾特点
化工企业火灾不同于其他企业火灾，火灾形式、现象、种类都比较特殊，复杂多变。
1、爆炸危险性大
化工企业爆炸类型有下列三种：
①物理性爆炸
化工生产的压力设备，容器及配管系统，由于韧变、脆变、蠕变和疲劳、腐蚀所引起，或在火场上热传递的作用下，产生物理性爆炸。单纯的物理性爆炸，如现场无明火，一般不会引起燃烧。
②化学性爆炸
许多气、液、固相的化学危险物品，在一定条件下会发生化学性爆炸。化学性爆炸一般能引起燃烧。在化工企业火灾中，由于化学性爆炸引起的火灾比例较大。
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