一、概 况
温家塔煤矿所产煤为长焰煤；通过对矿区2号煤层煤尘爆炸样测定，火焰长度＞300mm，岩粉填加量30%；区内煤的挥发分较高，煤尘爆炸指数>40%，具有很强的煤尘爆炸危险性。为了加强煤尘管理，杜绝煤尘爆炸，特编制本措施。
煤矿现采工作面为22102综采工作面，开采的2-2煤层为该井田主采煤层，工作面的位于井田的西翼。工作面厚度平均厚度4.16m。22102综采工作面设计回采走向长：上顺槽为2113米，下顺槽为2113米，倾向斜长200米。所有采区巷道均布置在煤巷中。
二、防煤尘爆炸安全技术措施
1、坚持水打眼、、水幕、水槽（袋）棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施，并做好个体防护。
2、井下严格控制烧焊，不得残留火星，杜绝电器失爆现象，控制一切火源，以防发生意外。
3、加强防尘管路的管理。
4、井下电气设备及保护必须选用：电气设备的外壳应具有一定的防护能力；具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。各种电气设备必须具有良好的防爆性能。各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。
三、隔爆安全技术措施
为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽（袋）（袋）棚组成，当发生爆炸时，冲击波将水棚震翻及破碎，水被泼洒出来，形成水幕带并充满整个巷道，以此抑制熄灭接踵而来的火焰，阻止爆炸的传播。
1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求：隔爆设施的安装地点符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定：矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的工作面间，煤仓同与其连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其他相连通的巷道间，必须使用水棚或岩棚隔开。
2、主要隔爆棚使用GS80-4A型水棚。辅助隔爆棚使用GS40-4A型水棚。
3、水棚的计算与布置
（1）水棚的布置方式为集中式。
（2）总水量：主要隔爆棚用水量400L/m2；
辅助隔爆棚用水量200L/m2。
G=g×s
式中：G-总水量L；
g-每平方米巷道所需水量L/m2；
S-巷道断面，m2。
(3)单架水棚水量：
Gn=SnL=1/2H(B1=B1+B2)L
式中：Gn-单架水棚水量，m3；
Sn-水槽（袋）净断面积，m2；
L-水槽（袋）平均净长度，m；
H-水槽（袋）盛水高度，m；
B1-水槽（袋）净上宽，m；
B2-水槽（袋）净下宽，m；
（4）水棚架数
n=G/(Gn×1000)
式中：n－水棚架数（取整），架；其它符号同上。
（5）水棚的长度
L=nC
式中：L－水棚长度，m；
C－水棚间距，m。
（6）对隔爆水棚架设的要求
水棚排间距为1.2m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。首列（排）水棚与掘进头、回采面上下口、装载点距离为60～200m。水棚应设置在巷道的直线段内。水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。
4、主要隔爆水棚设置在与主、副井筒相连通的皮带、轨道和回风大巷。辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风巷，采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道，煤仓上口联络巷。
5、水棚给水系统
水棚采用巷道中消防管路系统给水，在水棚附近的消防尘管路上设阀门，接胶管给水棚注水。
6、隔爆水棚的安装、拆除与维护
（1）按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩。
（2）隔爆水棚应设置在巷道的直线段内，棚区前后20m的巷道断面与棚区断面一致。
（3）隔爆水槽（袋）安装方式呈横向吊挂式布置，水槽（袋）长边垂直于巷道轴线），水槽（袋）应采用易脱钩的吊挂方式，挂钩位置应对正，每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。
（4）水槽（袋）底部至巷道轨面的垂直距离不小于1.8m；水槽（袋）外边缘与巷壁、顶板之间的垂直距离不小于100mm，距离顶板不大于1.0m；水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1．5m，特殊情况不得大于1．8m；同一排水槽（袋）之间最小间隙不小于100mm，不大于1.2m。
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