涂布车间起火爆炸原因及防范措施

近年来涂布车间时常有起火爆炸事故发生，造成较大损失，根据作者一些经验，对起火爆炸原因及防范措施与大家共同探讨。
一、涂布车间起火爆炸，是有机溶剂与氧气发生激烈化学反应，必须同时具备三个条件：
　　1、VOC浓度大于LEL的100%，即超过爆炸下限。
　　2、有火源，即局部温度超过溶剂的看火点。
　　3、燃烧点附近有充足的氧气。
　　所有起火事故，都是这三个必要条件同时出现的结果。防范措施，无非就是避免三个必要条件同时出现。因为空气中氧气一般都比较充足，因此正常情况下是避免前面两个条件的同时出现，最好一个都不出现。
二、涂布车间VOC浓度较高的地方有：
　　1、油墨桶或胶水桶里面和顶部。因此如果用电动吸墨泵，一定要用防爆电机，或者用气泵。
　　2、涂头附近。因涂布辊的不断搅拌，使油墨胶水槽与版辊接触的周围浓度较高，若有静电放电，很容易起火燃烧。 （涂布室）
　　3、印刷涂布机离进料口较近的烘箱内部。尤其现在溶剂大多用快于溶剂，且加热温度较高，大部分溶剂都在离进料口较近的烘箱内部蒸发，此处浓度最高，若进排风量不足而涂层较厚，溶剂量较大，就有可能超过爆炸下限。 （前段烘箱）
三、防范措施：
　　1、消灭火源。印刷厂不允许在车间吸烟和其他有明火的行动。最容易出现的是静电引起的火花和相互碰撞或摩擦引起火花。尤其在上述3个地方更不能有火花出现，因此油墨桶或胶水桶、涂头附近、印刷涂布机离进料口较近的烘箱内部一定要做好消静电工作。
　　消静电是把材料表面的局部高电压消除掉，目前有通过导体接地的办法和静电发生器消除法。静电发生器消除法是通过发生器产生正负离子去中和材料上的电珏，而静电发生器在工作本身是个放电过程，因此不能离VOC浓度较高的地方太近，本身就存在隐患，不太主张采用。通过导体接地的办法经济实用，一般用铜线、铜丝、铝箔靠近材料，或加装静电毛刷再把铜线或静电毛刷接地。容易出现的问题是铜线或静电毛刷通过机架或导辊再连到地线，中间可能因为机架接触面锈蚀、有油等原因造成绝缘，或机器本身地线断路、接头脱落造成失效。建议用专用的接线直接连接铜线或静电毛刷与地线。
　　摩擦起火是由于相互碰撞或摩擦产生火花，以前出现过上面金属掉下来碰到油墨槽产生火花而引燃溶剂起火的事故，应引起重视。
（防止金属碰撞或摩擦）
　　空气湿度较大时，薄膜或纸张上的静电容易通过空气泄漏一部分，因此保持车间适当的湿度对消除静电也起一定作用。
　　2、在烘箱内装有VOC浓度报警器。一旦浓度太高，VOC浓度报警器会自动报警。
　　3、加装二氧化碳灭火装置，一旦起火会自动喷洒二氧化碳灭火。
　　4、不要把胶水、溶剂和油墨放在机器附近，最好与机器隔离，以防万一起火时把周边溶剂引燃爆炸，酿成大事故。备用材料最好离较危险地方远点，且数量不要太多。
　　5、保证烘箱进风量不能低于一个最低值，该最小风量时应保证VOC浓度小于LEL的25%。凹印机、涂布机、复合机烘箱由于进排风量较大，正常情况下不会起火爆炸。出现起火爆炸往往是由于烘箱温度不够，操作工把进排气风门关得太小，或者排风机因线路故障或皮带断掉不工作，且材料上VOC含量较大时。
　　6、有烘箱上设有泄压口，一旦烘箱压力升高到一定程度泄压口自动打开，使烘箱爆不起来。