谈医药防爆厂房的工艺安全设计

  安全责任重于泰山。国家明文规定工程建设须执行安全设施必须要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度，这说明安全设施设计作为工程设计的一部分，不容分割和舍弃。生产安全源于完善的安全设计，没有安全设计或安全设计不完整的工程设计就不是一个合格的设计，生产安全便失去了环境和设施保障。医药化工生产尤其是原料药生产过程中多数涉及易燃、易爆介质，与之相适应的生产厂房则应设计为防爆厂房。由于工艺设计是其他各专业设计的基础，笔者将主要就医药防爆厂房的工艺安全设计谈一下自己的意见和体会。
    燃烧过程需具备可燃物、空气或氧气、超过起火点的点燃能量3个要素，这也是进行防火控制的控制点。化学性爆炸从理论上看也需具备3大要素：空气或氧化物；易燃物质蒸气或易燃气体；火源、热源、静电等能量。三者缺一，爆炸都不会发生。燃烧和爆炸的发生条件基本一致，进行防火、防爆控制，就是要控制易燃或易爆介质不能同时具备上述3种要素。原料药防爆厂房内的生产过程中，空气或生产用氧化物是客观存在的，易燃、易爆介质均为生产必须物品，而热源、静电等能量是伴随着整个生产过程的。因而，整个厂房的防火、防爆设计即是对上述三要素的控制措施设计。工艺专业设计作为厂房、装置设计的主导专业，其他各专业设计均是基于工艺条件的，因而其安全措施方面的设计也是主导性的。

    一、厂房内设备平面布置是各专业安全设计的基础
    厂房内部平面布置要根据生产工艺特点，在满足生产操作、日常检修空间及安全疏散路线的前提下，节约面积，合理布局。要结合岗位操作，合理确定防火、防爆分区，各防火分区间以防火墙分隔，防爆区与非防爆区以防爆墙分隔，2个分区外墙相邻门窗洞口的净间距应不小于2m。每一个分区需要有2个以上的疏散口，与相邻分区间通过加防火门的缓冲间相连的出口算1个，但必须有1个直通室外的出口。设计过程中，要认真进行危险源辨识，充分考察各生产设备储存、使用物料的理化性质，以确定哪些设备应是生产安全的受控设备，应采取什么措施。例如：对于火灾危险性为乙类的液体，当生产过程中操作温度超过其闪点，此时应视其为甲类液体；操作温度超过闪点的丙类液体应视为乙类液体。相应地要按照最终界定的物料类别确定设备间距、车间最大储存量等。对易燃、易挥发的液体储罐要考虑夏季降温设施。

    二、正确合理的设备选型是安全生产的保障 
    防爆区内所选设备的防爆级别应不低于所处区域的防爆级别。干燥过程的粉尘是除易燃、易爆气体和液体外的另一种易爆介质。要保证所有与粉尘接触的电气元件均为防尘或尘密型。粒径≤75μm的高速尘粒气流易于积聚静电，且粉体的粒径越细，越易起电和点燃，因而，整个工艺过程中，在保证产品质量和干燥效率的情况下，应尽量避免利用或形成粒径75μm或更小的细微粉尘，以减少静电积聚造成的危害。在设备选型上，要根据物料性质选用干燥设备。沸腾(流化)干燥设备因干燥效率高深得设计人员和用户的青睐，但一般该类设备的干燥介质为热空气，若用N2则运行费用较高，因此对于含易燃溶剂的物料干燥不宜用此设备，而宜选用真空干燥器，而且真空干燥时物料粒子运行并不剧烈，不易产生静电，同时还可回收被干燥物料中所含的溶剂。对于排气系统的粉尘捕集设备，由于旋风分离器对粒径≤1μm的粉尘基本无效，布袋除尘器成了不错的选择，但一定要慎重选用。设计前应对除尘对象的性质、浓度、温度、湿度、粒度等进行全面、深入的了解，对布袋除尘器滤布的耐温、阻燃、防静电等性能以及清灰排灰方式进行全面的考察，以使其能够满足安全生产的要求。