企业动火事故原因及对策

　明火作业事故的原因分析

　　明火作业，无论是焊接或是割切，经常接触到可燃、易燃、易爆物质。同时，多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。发生事故的原因主要有以下几个方面：
　　1．动火设备本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行检测分析或分析不准，而盲目动火， 发生火灾、爆炸事故。
　　2．气焊气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具有损坏，因而出现泄漏，发生燃烧和引起爆炸。
　　3．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化。熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。
　　4．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身都具有较大的危险性，使用不当时，氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气都易发生着火、爆炸事故。
　　5．用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成和在用设备、管线发生打火现象，有的焊工甚至在附近其它设备、管线上划弧造成设备、管线击穿，有的甚至将接地线连接在在用管线、设备以及相连的钢结构上。
　　6．用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境下作业，造成人员触电，或合闸时保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。
　　7．监护人员脱离岗位或没有人监护，防范措施不落实，环境条件发生变化，如取样、排污、泄漏等没及时停火，都容易发生事故。

　　明火作业要采取的安全对策

　　1．从事焊割作业人员、接线电工要经过严格的专业培训，掌握一定的安全知识、安全技术和操作规程，经技术监督部门、安全部门考试合格，取得合格证后方可上岗。
　　2．严格执行动火管理制度和审批手续。
　　3．检修动火项目，特别是危险性大的动火项目，要制定出完整的安全施工方案，报请有关部门和有关领导审批，批准后要组织作业人员学习、掌握要点。要向作业人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全规定。
　　4．要落实项目负责人、监护人，落实各种防范措施，逐一进行检查。
　　5．动火前必须办理动火申请手续，经单位领导同意和安全部门、消防部门检查、分析合格、批准办好动火证，签字认可后方可动火。要做到“三不动火”，即没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。