电焊是金属切割、接合不可或缺的一个工序。利用压力和热能把两个单独的金属连接在一起的加工叫焊接，其种类很多，目前运用最广的是电弧焊接。电弧焊接是把焊条作为电路的一个电极，把焊件作为另一个电极，利用接触电阻的原理产生高热，并且形成电弧，将金属熔化进行焊接。电弧焊接广泛应用于生产施工中，属于明火作业，又同易燃、可燃和易爆物质以及压力容器打交道，极易引发火灾和爆炸事故。由于违章电焊所引起的火灾屡见不鲜，其中以2000年河南洛阳东都商厦因违章施工电焊火花引起特大火灾事故最为惨痛， 导致309人死亡。反思这些事故教训，结合我化工区易燃易爆、高温高压等特点，提出相关预防对策，以供参考。
一、电焊现场的火灾危险性
焊接现场，既有电又有明火，如果思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施不落实，极易引起火灾。电弧焊是利用电弧热能来达到熔焊的目的，起作业过程中所产生的电弧能量大且连续持久，如明弧焊的焊接时电弧可达4200℃以上，如此高温其火险隐患可想而知，且所需要的电器设备及线路也隐含极大的火灾危险性。下面着重从引起电焊火灾的成因来分析电焊现场的火灾危险性。
（一）焊接火花引燃引爆
焊接过程中熔化的金属由于急剧的冷热气流交换、化学反应和外力作用，致使金属火花飞溅，这些固体金属火花热能高，温度达1000℃以上，具有鲜明的特点：其一，它具有降温时间长，在一些焊接场所，工作结束后，表面焊接火花已熄灭，其表面温度还没有下降至可燃物的燃点以下，稍有不慎，就会引起燃烧。其二，有一定的自重，焊接滴落的金属颗粒在自重力的作用下，会穿越垂直管道和建筑的缝隙、孔洞，引起异域火灾。其三，不规则飞溅，火花飞溅具有随机性，特别是高空焊接，受风力等因素影响较大，飞溅的范围广，如残渣得不到及时彻底清除，就会留下隐患。这些都增加了电焊现场的火灾负荷，如防范不到位，碰到可燃物就会引发燃烧，又若有可燃气体存在，极易引发爆炸。
（二）焊接回路故障引燃引爆
电弧焊的能量是依靠电线输送的，选型不当，绝缘老化，连接错误等就会使电线本身燃烧或造成火灾。
1、电线过载。焊接电路是大容量供电线路，电流达数十至数百安培。这样对导线的连接和选型提出了较高的要求，一般情况下，都使用可绕多股铜质电缆线，有时焊接人员找不到合乎要求的电缆或不懂，就会用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，这样会使焊接导线过负荷而发热，轻者导线本身燃烧，重者引燃导线周围的可燃物及发生触电事故。
2、焊接回路电流异地放电。焊钳与接地线是通过焊件形成回路的。焊接时熔件带有一定的电压值，如果焊件是金属网或管道，且存在着间隙，焊件中间隙处就会产生强烈的放电火花，从而发生意想不到的火灾。78年上海某纺织厂进行仓库改建时，对二层楼的钢筋进行焊接固定时，发生间隙放电火花，使库内棉花包大量燃烧。
3、焊接电缆燃烧。焊接电缆有一定的使用寿命，不及时更换，绝缘层会老化，绝缘性能会降低。再者焊接电缆因受热机械损伤或物质腐蚀，部分绝缘层会失去原有的绝缘能力，这样当焊接进行时，交叉在一起的正负极线会产生漏电或短路，导致电缆燃烧。另外，在造船、建筑行业，大多需进行高空电焊作业，当焊接点高于下设的电缆线时，落下的焊接电弧也会使电缆线燃烧。
（三）热传导引燃
焊接的对象多是金属，导热性能较好，极易把焊接点产生的热量传递到数米以外，如作业区内有大量可燃物存在，传递的热量长期积累，一旦超过这些可燃物的最低点火能量，就会引发异域燃烧，这类火灾多见于对冷库、通风等管道焊接时。
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