油漆生产工艺的防火

　油漆也称涂料，早期的油漆是由油和漆制成，而现在使用的油漆均为化工产品，通常由油料、苯酚、树脂、颜料、溶剂等组成。
　　
　　一．火灾危险性
　　
　　1．油漆生产必须使用二甲苯、醇酸树脂、硝基漆溶剂、硝化棉等易燃易爆有机物，整个生产过程需多处加热，稍有不慎便可产生火灾。
　　2．油漆在使用过程中，常用的溶剂是汽油、甲苯、二甲苯、三氯乙烯等，用明火进行处理或空气喷涂时，随空气扩散的某些涂料都大大增加了火灾的危险性。另外，静电喷涂时产生的高压静电，干燥时用以加热的明火热源，都隐伏着极大的火灾危险。
　　
　　二．防火措施
　　
　　1．油漆生产
　　醇酸树脂清漆生产时，要严格按操作规程操作，控制升温速度，准确接配比进行投料，防止升温速度太快或加料过多引起涨锅和溢料现象。为准确测量温度，反应釜上最好配备两套温度测量装置，已宜与加热系统联锁，用煤气加热时，应先点火后开煤气。用明火加热的反应釜应定期检测，及时更换。加入二甲苯时严禁含水，作润湿剂的塑料袋或铁桶，润湿剂的含量应达3O％。使用时，应坚持先进先出，不宜久存，车间使用应随用随领，不可超过一个班次的用量。取用时，要轻拿轻放，勿使用黑色金属工具掏取，散落的硝化棉棉屑、粉尘应及时处理，不能让硝化棉接触有机肢和氧化剂，特别是不能接触间苯二甲胺。研磨时，注意通风，以防蒸汽积聚，最好安装可燃气体报警装置，调漆时要遵守加料顺序，最好选取较小颗粒的片料，以免加料时出现堵塞，加片料前，要先拔去输送溶剂至搅拌桶的管道，使片料容易落入搅拌桶，若有堵塞，勿用铁器疏通。
　　2．油漆使用
　　（1）采用火焰对漆物进行表面处理时，防止“沸溢”，设备应保持良好，防止跑、冒、滴、漏。加入松节油时，流速不宜太快，以防产生静电。过滤压力不应超过O．O25兆帕，滤布应定期清洗，废滤布要妥善处理。过滤厂房应保持通风良好，禁明火。
　　（2）色漆生产时，严禁用铁制工具开启含有稀料和半成品的大桶盖；沾附稀料的棉纱等物不得乱扔，应放在有盖的铁桶中；进入车间的机动车辆应戴火星熄灭器，电器设备应符合防爆要求。