铣销镁粉爆炸危险性及防爆措施

   粉碎是伴随人类从原始走向文明的基本技能。工业化的快速发展，对粉体的需求量越来越大，对粉体的粒度要求越来越严格，由此也带来了可燃粉尘发生爆炸的问题。1875年意大利都灵面粉厂发生的粉尘爆炸事故以来，可燃粉尘在加工、处理储藏过程中的爆炸事故灾害时有发生。目前，工业生产中广泛使用的镁粉产品有球状和片状两大类。作为效能显著的脱硫剂，球状镁粉被大量使用在炼铁、炼钢过程中。其主要工艺是将熔融镁置于特制的高速旋转装置上，在离心力的作用下，微粒状的镁通过筛网分离出来。作为推进剂燃料、烟花爆竹，采用的多是铣销镁粉。

    在粉碎机壳内，粉尘云在工作状态连续存在，当粉碎刀具与筛子冲击摩擦，或因粉碎刀片与外来杂物相碰撞，就会引燃粉碎机壳内的粉尘云发生爆燃，这种爆燃沿着能够达到粉尘爆炸极限浓度方向传播，这里通常是指除尘管道和旋风除尘器。如果爆燃波能够引起其它沉积粉尘的飞扬，使其处于悬浮状态，则会引起剧烈的二次爆炸事故。收料口层流状态的落料过程始终存在，引起接料口着火的原因可能是带电粉尘在落料过程中，当接近沉积的粉料或桶底时，形成很高的电位差，随着粉料的继续下落，当达到放电间隙时，形成静电火花，引燃层流状态的粉尘。尾型给料阀的摩擦可能使粉尘温度升高或产生引燃粉尘团。它们可以在落料过程中，引燃层流状态的粉尘。许多原因使风机出口管道底部经常沉积粉尘，这些粉尘是管道口哪生爆鸣的主要原因。它被引燃的直接原因是风机叶片对粉尘的冲击与摩擦，或者是管道出口处的静电放电。有报道在这一行业已发生过多起严重的粉尘爆炸事故。

    1 实验

    1.1 小型实验室实施

    镁粉爆炸性试验。对镁粉混合粉的爆炸性进行了测定。经测定该镁粉爆炸猛度指数很大，。粉尘层的最小点火能为0.24mJ，故很易点燃。

    1.2 工业实验

    目前，对于粉尘爆炸的机理尚不十分清楚，小型实验所测得的爆炸性数据如粉尘的最大爆炸压力、最大压力上升速率等参数，相对地给出了粉尘爆炸的敏感度和猛烈程度。在一定的范围内，这些参数可以用于确定泄爆开启压力、泄爆面积的大小。小型实验数据如何放大到工业实际一直是科学家追求的。爆炸反应工程学正是为了适应这一需要应运而生。就目前理论水平而言，基于工业规模设备做爆炸性实验所得结果的工程设计，无疑更符合工艺实际的需要、安全生产的要求。

    1.2.1 镁粉静电测试

    在机械振动筛中对镁粉的静电特性测试的目的，是考察镁粉在生产过程中静电引燃的危险程度。试验所用的主要仪器有；法拉第笼、静电电荷仪；工业设备为机械振动筛子（长2.8m，宽厚0.5m）。镁粉取自某工厂粉碎后的半成品。这些半成品经过机械振动筛的筛分，分选出所需的粒径。测试时将一定数量的镁粉放入运动中的振动筛机入料口，经过几秒钟，粉料运动至出料口，经溜槽在出料口端采用法拉第筒法测定粉尘的电量。实验共进行了21次，测试结果表明，混合镁粉经过这一过程，静电荷质比最高达0.309μC/kg，已超过安全标准0.02μC/kg近31倍。测试表明，在镁粉的生产过程中，如果不采取有效的静电消除措施，静电灾害所引起的事故是可能发生的。