液氯重大危险源应急救援预案

  1事故类型和危害程度分析

    我公司年产氯气4.4万吨，其中液氯约2.2万吨。其主要工艺流程:干燥的氯气由氯氢处理岗位送至液化岗位，氯气经预冷器、盐箱蛇管或氟立昂蛇管、氟立昂液化器，再经低温、低压液化后进入贮槽，其中没有液化的氯气及不凝气体，送至合成盐酸岗位做盐酸，进入液氯贮槽的液氯一部分经过汽化器气化后分别供三氯化磷和氯化苄用，另一部分经过包装岗位包装成商品液氯出售。

    存储情况如下：液氯储存一部分用钢瓶，日常钢瓶储存量约20瓶；另一部分储存在储罐，液氯贮罐位于液氯工段液化岗位，处于厂区西南部，现有5个贮存罐。由北向南依次为1#、2#、3#、4#、5#，其中1#、2#、3#贮罐容积均为22m3;4#、5#贮罐容积为30m3,5个罐允许最大库容量为110吨，正常1#、2#、3#单罐贮存量约为20吨，4#、5#贮罐单罐贮存量约为25吨,操作压力控制在0.8±0.05Mpa，在半露天（有顶）的场地存放，每个贮罐均用保温材料保护隔离。每年对储罐管道、短节进行测厚检测。液氯管道设有两道阀门，阀门每年都要进行更新。

    1.1液氯危险源辨识和评估

    1.1.1液氯重大危险源辨识

    液氯工段5个液氯储罐最大贮存量为110吨，正常1#、2#、3#单罐贮存量约为20吨，4#、5#贮罐单罐贮存量约为25吨；4个汽化器正常使用时可存液氯大约10吨左右；液氯重瓶的正常库存量约为20吨，由此可见液氯的存贮量都在国家标准GB18218-2000规定的临界量值以上，故被定为公司1#重大危险源。

    液氯重大危险源辩识结果表