一、危险化学品使用概况
集团公司所属选矿车间、采矿车间，贮存并使用硝酸、硫酸（易制毒化学品），贮存设施为贮酸罐，硝酸的贮存罐为三只5T槽罐，贮存量为15T，年用量约25T；硫酸贮存量为18T，年使用量为350～400T。
二、危化的安全管理概况
集团公司对危险化学品的安全管理制度较齐全，安全管理制度有：1、各级人员的安全管理责任制；2、教育、培训、防火、动火检修，废弃物处理制度。安全管理组织健全，仓储条件达到国家标准。由于危化物品的贮存使用都是在厂区范围内，因而对周边的居民的生活及人身均不会构成任何损害。
三、应急救援预案
1、指挥机构：
企业成立事故应急救援指挥领导小组，由余秀文任组长，法·毅尔力、邵平任副组长，下设应急救援抢险队，队员：王建忠、王均、王信其、邵平、谢永祥、简富荣、许虎根、李开兴、陈建新、张少云、刘刚、汤军民等12人（包括车间有关人员、保卫人员、专业人员），应急救援医疗组，组员：胡梅姣、黄江燕。
2、指挥机构职责：
负责本企业的危化物品应急救援预案的制定、修订；组建应急救援队伍，组织实施和演练；检查督促事故预防措施的落实和应急救援队伍的现场应急救援。
3、事故的类型和原因：
根据企业的实际情况，事故类型可分为：危化品被盗窃、泄漏（一般、重大），人体伤害（一般、重大）等。原因有保管不善，操作行为不当，设备设施损坏等。
4、事故应急救援程序：
①发生被盗事故后，应在第一时间由车间值班长（或车间领导）向公司值班（或公司保卫）汇报，公司值班（或公司保卫）向110报警，同时向公司领导汇报。
②发生泄漏量较少的，人体伤害程度较轻的，由当班值班长（或车间领导）向公司值班汇报，并运送伤员去医院，同时组织人员现场抢修。
③发生泄漏量较大，人体伤害程度较重的事故，由车间值班长（或车间领导）立即向公司值班（或公司保卫）汇报，公司值班立即向公司领导汇报，并立即启动事故应急救援预案，通讯组立即通知公司应急救援抢险队与医疗组成员开赴现场参与抢险，同时公司值班在第一时间拨打120医疗救护电话求助。
5、应急救援过程：
①立即组织抢救受伤害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危险区域内的其他人员。
②迅速控制危险源，对现场采取封闭、隔离、覆石灰、清除、冲洗等措施。
③对危化事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护要求。
四、事故的防范措施
为了防范危化事故的发生，选矿车间应加强对危化物品的安全管理工作，强化员工的安全责任意识，规范员工的操作行为。对危化设备、设施定期进行安全检查，发现问题立即整改。
五、应急救援预案的演练
车间每年组织一次以上危化物品应急救援的演习。配置好应急救援人员和应急救援器材。
六、应急救援善后处理工作
按照处理事故“三不放过”原则，找出发生事故的主观原因和客观原因，对相关责任人作出处罚。对受伤害人员极力救治。对参与抢险的有功人员予以表彰奖励。
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