一、电极软断原因：
下列操作容易造成电极软断事故：
1. 电极一次性下放太长。且下放后电流负荷给的较大。
2. 电极下放不好，多次下放，造成电极桶拉裂流糊。
3. 下跟电极超过极限，使电极折断流糊。
4. 电极糊质量不好，焙烧不合格。
二、电极软断的危险性
1. 容易造成爆炸事故。
2. 造成环境污染事故，人员中毒。
3. 热停炉事故
4. 炉膛於实，炉料粘结，经济损失大。
三、防范措施
1. 严格执行电极加糊和电极接桶规程。
2. 电极下放一定要在班长的指挥下进行，并严格按照规定下放。
3. 刚下放的电极要先用低于额定负荷50%的电流进行冶炼，到电极正常时在逐步慢慢给起。
4. 在跟电极时，要注意不能太多，发现遇到硬料要停止下跟，防止折断电极。
四、发生事故的应急措施
1.发现电极软断立即停电。
2电极软断后，如电极壳完整，断口在铜瓦外部，电极较长时，将铜瓦松开，把断口坐回到铜瓦内，对正压紧，然后夹紧铜瓦，把炉膛内积糊清理干净之后送电。如果电极断口周围电极壳烧损，位置在铜瓦下部，可在铜瓦外对好，采用套“袖子”的办法包围软断处，然后死相焙烧。
3.软断电极在焙烧过程中，不准活动电极以免再次拉断或断口处起弧烧坏铜瓦。
4.根据软断情况和焙烧情况，决定升负荷速度，当该相电极烧好后，可正常给负荷，有时断头没接上，按电极硬断处理。
5. 电极软断后，发现下面电极头倾倒已不能扶正，电极糊全部流空时，此时必须把电极断头及炉内积糊清理干净，重新焊底装糊座死电极焙烧，如死相坐不住，电极周围加木材重新焙烧。
电极硬断：
1. 断头较短时，可将断头压入料层深处，然后下放该相电极，缓慢给负荷送电，如无渣法冶炼应拉出断头。
2. 断头较长时，应将断头拉出炉外，下放电极进行焙烧。
如发现某相电极脱卡，该相电极不动，提起其它两相电极冶炼，用其它两相电极控制该相电极电流，根据电极烧结程度后可转为正常冶炼。如还发生脱卡，应停电检查设备，确认无误后方可送电。
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