1.针对该现场所使用的非标形式在安装架设时，如遇有需登高作业的承租方需负责搭建安全可靠的脚手架作业平台或安全通道走廊；现场所搭建脚手架每平方米的承载力不得低于200KG.（承租方应聘请专业的脚手架公司来负责搭建）。
2.在设置安装导向点装置时，需根据现场施工需求，来确定所设置的导向装置向屋面层延伸的间距；将角码板用膨胀螺栓固定在屋面相应的适当位置处并保证该角码板有足够的受力；而后用将圆钢或螺纹钢煨为一端有圆弧形状的"U"字形状的造型；将角钢或圆钢的另一端焊接在角码板上平面位置处，需保证所焊接位置处有足够的焊缝受力。
3.吊篮在屋顶层安装完毕后，需分别将吊篮左右两侧的主副钢丝绳分别穿过三个导向点装置，首先利用导向点Ⅲ来完成施工区域Ⅰ内的幕墙施工；待施工区域Ⅰ内的幕墙施工完工后，将吊篮停放至地面，而后将两侧左右主副钢丝绳退出继而从导向点Ⅲ内抽出，在重新安装完毕；其次利用导向点Ⅱ来完成施工区域Ⅱ内的幕墙施工；照此依次操作完成幕墙施工。
4.该种形式的吊篮在操作施工时，在吊篮的主辅钢丝绳与所设置在导向点圆钢内侧设置相应的软保护措施；吊篮在施工时需将吊篮的上升限位挡块设置在所不同导向点的屋面的适当位置处（挡块需设置在距屋面400mm左右的距离位置处）。
5.在吊篮分三段区域施工时，均仍需在施工吊篮内侧设置两根钢丝绳，而后配备两名施工人员在适当位置处向内对吊篮实施拉动，所向内拉动的距离需根据施工现场对吊篮内侧篮片距离幕墙施工面的距离而定，在向内拉动吊篮时需保持吊篮两侧不得出现倾斜现象而且需缓慢使其吊篮受力均匀，在确定拉到所需位置时，需将吊篮固定在适当可靠位置处将钢丝绳缠绕捆绑紧固好。
6.在确认吊篮需升降时，需将缠绕捆绑钢丝绳松开，而后将牵引钢丝绳缓慢的送到吊篮垂直状态的位置下，才可以对吊篮实施升降。
7.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的组织设计，操作者严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和施工方案进行施工，施工前，逐级进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施。
8.针对该位置处所涉及到施工用吊篮，需对该位置相关的一定区域设置警戒线，并指派专人负责看管。加强监督与检测如有问题需及时停止吊篮使用，及时安排组织人员维修。
9.正确使用个人防护用品和落实安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空，必须正确使用合格的安全带，距地面2m以上作业必须系好安全带，所使用安全带需符合
《安全带国家标准》GB6095的要求。
10.吊篮在安装施工过程中应加强监测和监督，落实责任人；所有非标吊篮在投入施工前应进行全面的检查，对悬吊平台进行试运行并确认安全后方可投入运行施工；施工过程中应由专人负责。
11.非标吊篮在使用过程中应按照国家相关要求及规定来执行，严禁违规操作；应要求项目人员必须每天做好检查记录，若有异常，应立即通知停止作业。
12.操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证。必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执行安全操作规程，吊篮操作人员必须为至少2名。
13.操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮。报公司领导或我司驻场人员处理。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。
14.吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。
15.出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。
16.吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措施。
17.正常工作温度为（-20至+40）℃，电动机外壳温度超过65℃时，应暂停使用提升机。
18.正常工作电压应保持在380±5V范围内，当现场电源低于360V时，应停止作业，电动吊篮夜间禁止使用
19.操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。
20.配重数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施，防止滑落。
21.悬挂机构两点间距与悬挂平台两吊点间距相等，其误差≤5CM。
22.悬吊平台按使用所需长度拼装成一体，各部连接螺栓应紧固。各焊接点的焊缝不脱焊和漏焊。
23.禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度
24.不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。
25.工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。
26.吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上，遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。
27.严禁对悬吊平台猛烈晃动、"荡秋千"等。
28.必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如有上述现象，应停止使用。
29.发生故障时，必须立即通知专业维修人员处理。
30.检查提升机正常的办法：将平台提升至离地1米高，停止后应无滑现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12米/分。
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