为加强加氯系统及突发事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援的快速反应和协调水平，确保迅速有效、正确地处理各类加氯事故，保证水厂正常生产，把损失降低到最轻程度，及时有效地保障供水系统的安全运行。本着“预防为重、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，结合水厂实际，特订立泄氯应急处理预案。
一、基本情况
1．企业简介
绍兴市制水有限公司隶属于绍兴市水务集团，位于绍兴市东南部宋六陵附近，距市区22公里，占地面积300余亩，是一跨区域性供水企业，承担着绍兴市区及绍兴县约100万人口的生产、生活用水任务。水厂设计日供水能力80万立方米，分二期建设，其中一期40万吨/日，始建于1998年，总投资1.967亿元，于2001年1月1日正式完工并向绍兴市区并网通水，二二期40万吨/日，始建于2004年12月，总投资2.6亿兀，于2006年5月正式向绍兴市县并网通水，一、二期系统采用互为独立运行方式，原水都使用汤浦水库水。
水厂一、二期都选用了折板反应、平流沉淀、均质滤料过滤等先进的净水工艺，建有日处理能力20万立方米的平流式沉淀池四座；日处理能力20万立方米的气水反冲洗滤池四座；建有容量为14500立方米的接触池和清水库四座；日处理能力为40万一叙方米的自动加氯、加矾、加药系统各二套。
水厂引进具有国际、国内先进水平的制水、输水设备和自动化监控设务，采用先进的在线水质仪器仪表等各种现代化生产检测手段，加强水质检验与控制，使92项水质指标均达到和超过国家饮用水卫生标准，出厂水浊度平稳控制在0.2NTU以下，水质综合合格率达100％，远远优于国家标准。
水厂以高起点、高质量和高效益为目标，在管理和操作上采用了当今世界上先进的集中管理、分散控制的网络控制模式，通过管理网、光纤环网和监控网三级控制网络来完成水厂的自动化生产。水厂生产现场实行无人值守制度，生产各工序完全自动运行，药剂自动投加，滤池自动过滤冲冼，沉淀池自动运行、吸泥，自动加氯消毒，原水进水量、清水池液位自动调节，主要工艺参数自动检测。
水厂在厂内安装了31只进口摄像头，对水厂安全的重要区域和重要设备进行实时监控。通过厂区四周的红外对射探头和红外报警装置实现红外线自动跟踪、自动报警和自动录像，确保水厂安全。
2．水厂基本情况
水厂日供水能力80万吨／日，距市区22公里，水厂三面环山，东有五峰岭、南有扬婆岭，西有紫云山，在紫云山后山脚有一王家岙村，北有绍兴县茶场（宋六陵）茶地。厂区地形南高北低，海拨高度为55米到46米，高差近10米。全厂职工89名，具中生产运行人员16名，实行四班二运转。
绍兴市为亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。年平均气温16.5℃，最高气温39.5℃，最低气温零下10.1℃。最热月7月份平均气温28.80℃，最冷月1月气温4.10C。全年主导风向为东北偏东风，东南和南风的频率最低。夏季主导风向是西南风。最大风速9.9米/秒，平均风速3.6米/秒。
3．危险性分析
本厂是一个生产自来水的公益性企业，具有生产过程必须连续24小时不间断供水的，特点。液氯是水厂在生产过程中使用的消毒剂，这种物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。
二、化学危险目标的确定及分布
1．根据本厂生产、使用、贮存化学危险物品的品种、数量、危险性质以及可能引起化学事故的特点，确定以下3个危险场所（设备）为应急救援危险目标。
1号目标：加药车间液氯氯库内12只卧式氯瓶，型号规格1t
2号目标：加药车间液氯蒸发器间2只蒸发器，型号规格6000PPD
危险部位或目标的分布图
危险目标危险部位主要现象采取措施备注1号目标氯瓶瓶体瓶体泄漏夹具赌漏法 氯瓶针阀针阀断裂或泄漏夹具赌漏法
竹签木塞封堵 易熔塞泄漏或熔化夹具赌漏法
竹签木塞封堵 加氯管路泄漏关阀断气法 2号目标缓冲瓶安全阀动作关阀断气法 蒸发器爆炸关阀断气法 三、液氯紧急事故的预防措施
1．加强学习，提高认识
组织干部职工认真学习《危险化学品安全管理条例》和加氯设施的安全操作规程（具体见液氯安全运行手册），掌握液氯的化学特性和自我保护措施；同时查找管理上的薄弱点，找生产中的安全隐患，查每个人的安全麻痹思想。安全意识得到了普遍提高。
2．抓制度建设，检查落实，人人事事查安全。
对原有的安全管理制度又进行了一次整理和修订，特别是进一步完善了安全检查制度，做到“每日巡回检查，每周抽样检查，每月评比检查，每年总结检查”，使安全使用氯气的管理制度成为全体干部职工的自觉行为。
3．抓措施，加强防范，时时处处保安全。
针对《危险化学品安全管理条例》“在车间、库房等作业场所设置相应的监测……防毒、消毒……防渗漏等安全设施”，的规定要求，在原有安装泄氯报警仪和泄氯回收装置的基础上又增添了空气呼吸器，在氯库附近新增设了三只灭火器。下一步考虑在氯库和蒸发器室再增设摄像头二只，把氯库和蒸发器室的实时图象传到中控室，从而在接收到报警信号的同时，能及时发现泄氯点。为氯气安全使用提供可靠的技术保障。
4．加强培训，提高职工综合技能。
组织加氯工参加了国家有关部委组织的安全知识培训，对厂级安全员进行国家注册安全员的资格培训。同时规范了液氯的采购、运输单位，加强对运输中的液氯的管理。
5．落实专人负责加氯设施的维护保养，做到事故处理装备专备专用，定点存放，定期检查，确保设备处于完好状态；加氯设备做到操作规范。
6．泄氯报警和回收装置必须保持完好；建立定期校验制度。
7．应急预案定期组织演练。
四、指挥机构
1．重大事故应急救援指挥部
总指挥：王庆松
副总指挥：刘东 徐军 徐永灿 徐海根
成 员：
指挥部设在中控值班室。
2．职责
指挥部
（1）负责全厂应急救援工作的组织和指挥；
（2）负责应急处理预案的制订和修改；
（3）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；
（4）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；
（5）发生事故时发布和解除应急救援命令、信号；
（6）组织指挥救援队伍实施救援行动；
（7）向上级汇报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；
（8）组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。
指挥部人员分工：
总指挥：组织指挥全厂的应急救援工作。
副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。总指挥不在时，副总指挥为临时总指挥全权负责应急救援工作。
安全保卫部经理、厂安全员：协助总指挥负责应急救援的具体工作。
综合部经理：协助总指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作。
生产部经理：负责事故处置运行调度工作；事故现场通讯联络和对外调度联系；
技术质量部经理、维修部经理：协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥；负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作。
后勤部经理：负责抢救受伤，中毒人员的生活必需品的供应；负责抢险救援物资的供应和运输工作。
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