1、制定《煤矿安全规程》的意义和依据是什么？
答：为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。
2、煤矿企业必须遵守哪些有关规定？
答：煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程和技术规范。
3、煤矿企业必须建立哪些制度？
答：煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。
4、：煤矿企业必须设置和配备什么机构及人员和装备？
答：煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
5、：煤矿安全工作必须实行哪些监督？
答：煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥群众安全监督作用。
6、的煤矿职工的权利有哪些权利？
答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
7、入井人员有哪些规定？
答：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。
8、采煤工作面两巷及溜煤眼有何规定？
答：采煤工作面运输巷、回风巷及采区内溜煤眼等的断面或净高，由煤矿企业统一规定。巷道净端面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。
9、《煤矿安全规程》对采煤工作面《作业规程》有何规定？
答：采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
10、采煤工作面安全出口有何规定？
答：采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护。巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓时，必须及时更换、清挖。
11、采煤工作面伞檐、浮煤、及直线有何规定？
答：采煤工作面伞檐不得超过规程规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都必须保持直线。
12、对采煤工作面备用材料有何规定？
答：采煤工作面必须经常存有一定数量的备用材料，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
13、对采煤工作面支护材料有何规定？
答：采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同种类的支柱时，必须制定安全措施。单体支柱入井前必须逐根进行压力实验。单体支柱在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱必须进行压力实验，合格后方可使用。
14、对采煤工作面顶板管理有何规定？
答：采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须恢复或更换。移动输送机头、机尾需要摘除支架时，必须先架好临时支架。采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。
15、对敲帮问顶有何规定？
答：严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
16、对采煤工作面回柱放顶有何规定？
答：采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
17、对采掘工作面空气成分有何规定？
答：井下采掘工作面空气成分必须符合下列要求：（一）采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过0.5。（二）有害气体浓度：一氧化碳（CO）不超过0.0024；二氧化氮（NO2）不超过0.00025；二氧化硫（SO2）不超过0.0005；硫化氢（H2S）不超过0.00066；氨（NH4）不超过0.004。瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按《煤矿安全规程》规程有关规定执行。矿井中所以气体的浓度均按体积的百分比计算。
18、对矿井空气温度有何规定？
答：进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，，并给予高温保健待遇。采掘工作面空气温度不得超过30℃，机电设备硐室空气温度不得超过34℃；必须停止作业。
19、《煤矿安全规程》对采空区处理有何规定？
答：采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
（3）、课后效果抽查
⑴灾害发生时现场作业人员应做好那些检查工作？
⑵什么是矿井空气及有害物质？
教学时间：2004年6月11日教学地点：队会议室
教学内容：《采煤工职业技能鉴定规范》初、中级
参加人员：班组长以上管理人员及全体作业人员
主讲人：梁雪峰教学方法：讲授
第三课时：采煤方法与采煤工作面顶板控制。
一、教学目的：
1、让职工掌握采煤工作面顶板管理的相关知识。
2、使职工了解工作面顶板管理的安全质量标准。
二、教学要求：
1、通过本节课的学习，使每一位职工都能熟练掌握采煤工作面顶板管理的技术要求。
2、让职工通过理论学习，能全部了解采煤工作面顶板管理的相关理论知识。
三、教学过程：
（一）导入新课
上节课我们学习《煤矿安全生产》知识的第一到第六节内容，这节课我们学习第三章第一节到第五节的内容。
（二）新课讲授
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。12、新设单体液压支柱初撑力Φ100mm≥90KN，即11.4MPa。支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁、少柱。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm，柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。
5、工作面上、下出口的两巷，超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，超前支柱初撑力不低于50KN，即6.3MPa。
6、采面上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。
7、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶面织＜25m2时用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。18、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱。
8、炮采工作面爆破后及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm。
9、工作面风、机两巷净高不低于1.8m，支柱完整，无断梁折柱。管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
10、上、中分层采煤工作面采高按作业规程规定不得超过±100mm；底分层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。22、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液,压力≥18MPa；乳化液浓度不低于2～3。
11、顺槽闲置设备和材料应放在距安全出口20m以外的安全地点。
12、采面支柱高度与采高相符，不得超高使用，在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损、达不到此要求的支柱在每个采面不超过3根。支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。
13、“三直、两平、三畅通”分别指的是什么？
答：“三直”指支柱直线直、溜子直、煤壁直；“两平”指工作面顶底板平、溜子平；“三畅通”指工作面上、下安全出口畅通、人行道畅通。
14、单体液压支柱支护初撑力：φ80mm≥60KN，φ100mm≥90KN
15、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。
16、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。
17、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量＜100mm。
18、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护。支柱初撑力：φ80mm≥60KN，φ100mm≥90KN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。
19、工作面上下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁，距煤壁10m范围内打双排柱。10-20m范围内打单排柱。
20、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m的范围内支架，完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。
超前支护初撑力不低于50KN。
（三）课后效果抽查
⑴单体液压支柱支护初撑力如何规定？
⑵工作面支柱直线，柱排距规定范围是多少？
⑶安全出口与端头支架是怎样规定的？
⑷底板松软时，支柱应如何处理？
教学时间：2004年6月16日教学地点：队会议室
教学内容：《采煤工职业技能鉴定规范教材》
参加人员：班组长以上管理人员及全体作业人员
主讲人：梁雪峰教学方法：讲授
第三课时：采煤工常用工具。
一、教学目的
1、让职工掌握采煤工现场作业时正确使用工具的操作知识。
2、使职工了解《职业技能鉴定》对使用各种工具的安全标准。
二、教学要求：
1、通过本节课的学习，使每一位职工都能熟练掌握《职业技能鉴定》中使用工具的技术要求。
2、让职工通过理论学习，能全部了解《职业技能鉴定》中对使用工具的相关理论知识。
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