为预防从事铝电解工业人员患职业疾病所采取的防护性措施。将氧化铝、氟化盐(主要是冰晶石、氟化铝)、添加剂加入电解槽中高温电解，生产出原铝，经铸锭成商品铝锭(或铝板、铝条)的冶炼过程称为电解铝生产。在电解铝生产过程中存在含氟烟气等毒物、粉尘、高温、高频电磁场、噪声等主要劳动卫生问题。
职业危害因素 铝电解烟气中各主要成分的每吨铝散发量(kg)为：粉尘20～100，氟化物l7～23，HF9～15，SO25～15，CO约300，CO2约1000，CF4约2。自焙槽烟气中每吨铝的沥青挥发物108kg左右。粉尘主要为氧化铝尘、铝金属尘、氟化盐尘、其他有害尘(焦炭、玻璃纤维、矿渣绒纤维)及石棉等。中国铝电解厂中很多为工艺技术落后，缺乏完善的尘毒控制系统，尘毒危害严重。据l986年调查，主要工作区的粉尘浓度1.25～2.55mg/m3，吹糊作业时高达2910.4mg/m3，超标(铝和铝合金粉尘为4mg/m3，氧化铝粉尘为6mg/m3)数十倍至数百倍；氟化氢浓度为0.26～37.6mg/m3，超标(1mg/m3)数倍至数十倍；CO浓度均值为33.78～60.9mg/m3，大多超标(30mg/m3)；沥青挥发物，按苯系可溶物计算(国际原铝协会推荐最高容许浓度为0.2mg/m3)，各自焙槽厂测定值为0～14.16mg/m3(均值为0.11～3.75mg/m3)，大多超标。铝电解生产又为高温作业，厂房内气温可超过室外气温10～15℃，主要工作地点气温为35.7～44.3℃，辐射热强度为18.8～27.2J/(cm2?min)，电解质溢出时尤为严重。电解槽的直流电强度高达数十千安至数百千安，工作区有强电磁场危害。铝电解生产中机械性噪声和空气动力噪声源较多，且超标。
职业危害 据凋查八大铝厂接毒人数占51.90％，接尘人数占53.01％；产毒点2187个，达标率14.81％；产尘点2280个，达标率11.45％。大多数未能达标。电解铝厂房环境污染严重，主要职业病为工业性氟病和尘肺。十大铝厂工业性氟病检出率为3.06％，九大铝厂的尘肺检出率为1.28％。电解工人的职业性多发病也较普遍，由于氟化氢的刺激作用，作业中常有眼结膜及上呼吸道刺激症状；此外，也可见到混合性粉尘和沥青所致的接触性皮炎。有些工人反映，有头晕、无力、嗜睡等—系列神经衰弱综合征表现，可能与强电磁场等影响有关。
预防措施 预防电解铝作业的职业危害可采取改革工艺，加强通风、密闭净化及个人防护等综合措施。应建设全密闭、自动化的铝厂；改革电解槽加工制度，减少操作时间；推广降低氟化盐、氧化铝、阳极糊单的措施；采用高软化点沥青和降低阳极糊中沥青的配比，控制污染。电解槽应安装全密闭集气和净化系统；改高压风吹糊为负压吸尘。加强有组织的自然通风，主要工作地点采用局部送风。正确使用个人防护用具，夏季供应含盐清凉饮料，补充含钙多及维生素等丰富的食品。
存在问题及发展方向 中国现有铝电解厂中尚有—些工艺落后、设备老旧的电解槽，上插自熔槽已部分废弃或改造，旁插自熔槽在逐步改造。新建全密闭、自动控制的中间加工预熔槽现代化铝厂，可使每吨铝排氟量由12～25kg降低到0.5～1kg，使作业场所空气中尘、毒等达标。针对现有铝电解厂存在的工艺落后、缺乏密闭、净化系统、管理不严等所致尘毒危害严重的种种问题，中国有色金属工业总公司已发布实施《铝电解防尘防毒技术管理规程》，适用于全国铝电解厂的设计、生产和管理，可逐步解决尘毒危害。按国际原铝协会(IPAI)的评述，在职业危害防治研究方面还需继续深入进行工作。
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