对危险化工企业的六阶段安全评价

　为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评价方法集中了定性评价和定量评价的双重内容，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。

　　第一阶段为资料准备。这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类别和位置。同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，为进一步的安全评价工作做好准备。

　　 第二阶段为定性评价。主要用安全检查表进行检查和粗略评价。定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。

　　 第三阶段为定量评价。进行定量评价时，首先将系统分为若干子系统及单元。对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。

　　 第四阶段为安全对策。根据定量评价得出的危险等级，拟定并实施有针对性的安全措施。

　　 第五阶段为用事故情报进行再评价。根据设计内容，参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。

　　 第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。对于危险程度为Ⅰ级的项目，最好用事故树分析和事件树分析进行再评价。通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。