哈尔滨气化厂引进原民主德国PKM煤加压气化技术及酚水处理工艺。33#酚回收工段在开车初期，生产极不稳定，后经过认真分析，找出故障点，并经过制定严格的安全措施予以检修，生产恢复了正常。
一、工艺流程简介
33#酚回收工段承担的主要任务是将接受的酚水在酚水罐中利用了重力沉降原理对其进行分离，焦油泥沉积到罐底，轻质的中油浮在上面，酚水在中间，经过预处理的分酚水被送到脱酸塔脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体，然后送到萃取塔萃取出酚，含萃取剂的酚水送到水塔回收萃取剂，酚－萃取剂送到酚塔进行分离，脱除萃取剂的酚水被送到下一工段34#生化处理。
二、酚水罐的功能及存在问题
来自32#液态产品分离工段的酚水（70t/h）进入A01.1酚水罐，在充填过程中要检查液位报警器LIA441的低位和高位报警是否准确。当加料至溢流堰时，对溢流堰进行最后调整，使其位置恰当，然后充填A01.1到正常工作状态，检查其分离功能。
1.预净化、脱吸过程
原料酚水由32#液态产品分离工段进入酚水罐A01.1，根据重力沉降原理，悬浮在液体中的固体中的颗粒，酚水中焦油泥组分将在策略作用下沉降在底部，和酚水完成分离。这个过程是在酚水罐A01.1中进行的，完成这一过程要有一定时间，一般原料酚水在酚水罐A01.1中至少需要沉淀8h左右。同时，焦油、中油浮在液面上。
2.焦油、中油的生成和送出
（1）在酚水罐A01.1投入运行后就开始连续生产焦油、中油。
（2）在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中，由于分离产生的焦油间断送到油槽B01中，为此，需要对油槽液位预以设定，使焦油可以溢流排出，并在有关取样点上检查是否有水。
（3）酚水罐A01.2投入后连续生产焦油、中油。
酚水表面形成油膜由中油和焦油组成，这层油膜通过溢流堰流到油槽B01，焦油、中油的混合物用泵P05间接地从油槽B01送到32#液态产品分离工段进行暂时贮存。
3.焦油泥的生成和排放
（1）在酚水罐A01.1投入运行后开始生成焦油泥。
（2）排出焦油泥根据生成情况间断进行。
（3）在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中也会有焦油泥产生，同样视情况间断排出。
（4）焦油泥送出前必须通知32#液态产品分离工段打开界区阀门，起动泵并通过泵上的排净阀检查是否有焦油泥存在。
（5）由粉尘和焦油形成的焦油泥用泵抽出，并送到32#液态产品分离工段焦油酚水分离器进行二次分离。
4.酚水罐存在的问题
经过一段时间后，发现酚水系统油超标，堵塞了整个换热器和塔类出水油含量超标，产品酚中油含量也较高，经过认真的分析，最后确定为酚水罐除油系统有问题，通过将酚水切至A01.2酚水罐，将A01.1酚水罐泵空加盲板，N2置换，空气置换，入罐检查发现了问题。
原设计当中，除油系统圆锥体，如图1所示，由于施工人员的错误将圆锥体焊接成图2。
这样，油没有溢出，原溢流堰也起不到应有的功能，为了恢复溢流系统的功能，需在罐内动火，因为需在封闭的罐内动火，而且罐内体附着大量的积油，罐内也沉积有大量的焦油，酚水罐体积为500m3体积较大，又是封闭的，因此，动火存在着相当大的难度，为此，制定了严格的清油方案和动火安全措施。
三、酚水罐内的动火作业方案
1.首先往罐内通往大量的热水，将罐内底部积油溶解并排出大部分。
2.分析合格后入罐，用消防水冲洗罐内附着的积油。
3.对底产积油进行人工清理。
4.搭架子以便于对溢流锥体进行恢复。
5.用消防泡沫对罐内壁进行喷洒。
6.架子牢固。
7.作业人员带好安全带。
8.罐内连续进行气体分析监测。
9.泡沫消防车监护。
10.罐体上方平衡管线作为通风口并连续分析。
11.在入孔处用轴流风机进行强制通风。
12.加盲板与系统完全隔离。
由于方案制定严密，组织协调得当，罐内塔好三角架、固定、吊装、扶正、焊接，整个动火过程有条不紊地进行，经过1天的紧张工作，恢复了溢流堰的功能。经过开车测试，达到了原设计的功能。
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