瓦斯治理是世界性难题。立足“一核四翼、同步发展”的产业格局，晋煤集团赵庄煤业积极破解瓦斯难题，坚持以抽采时间换安全生产空间，以技术创新换安全生产空间，提前着手，强化抽采打钻，全力提升瓦斯抽采量，为开辟矿井绿色区域提供安全保障。 面对日益严峻的煤炭市场态势，瓦斯成为赵庄煤业在所有会议、文件中曝光率最高的词。针对高瓦斯、高突区域，每天通报钻孔深度、钻孔数量、成孔率、抽采打钻进尺等情况，成为一种常态。同时还组织了通风、安监、地质相关业务部室，实行双跟班制度，加强现场管理，制定措施跟踪落实，明确职责分工，全力提升矿井抽采量。2015年上半年，赵庄煤业本煤层完成抽采进尺298635米，底抽巷完成进尺143476米。
借助以往抽采打钻经验，赵庄煤业坚持瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，严格按照“一矿一策、一区一策、一面一策”的瓦斯治理思路，总结先进矿先进经验，在抽采打钻、钻孔布置、封孔工艺、增加透气性等方面加大科研力度，成立技术攻关小组现场办公，发挥EBZ260岩巷钻探机、千米钻机技术优势，加快低抽巷、本煤层等瓦斯治理步伐，加强了软煤区、构造带等特殊区域的探测、测数，并完善抽采打钻安全技术措施，提前布局，加速推进瓦斯治理步伐。
在瓦斯含量大、抽采难度高的制约究竟如何突破的问题上，赵庄煤业坚持创新才是硬出路的理念，立足当前，着眼长远，持续开展瓦斯治理技术的研究和应用，在开展各类试验的基础上，将试验的所有项目形成固定模式，通过工作组的严格监督，将实验成果全部落实到井下作业现场。
抽放打钻中钻杆角度的定位，一直是困扰井下现场施工的一大难题。过去方位角定位采用施工区域拉线绳的方法，根据罗盘目测确定方位，而这种方法常导致方位角测量不准确，串孔现象时有发生，导致达不到理想的抽放效果。为及时解决方位角瓦斯抽放施工难题，赵庄煤业通过一系列试验，通过在煤壁前悬挂平行线，两侧固定测量点，以钻机平台两侧为基点，以钻杆位置为中心，利用两侧的移动来确定夹角的改变，成功推算出一套夹角变化参照表，现场施工人员可直接对照参数表进行方位角钻孔施工，既保证了施工质量，同时也极大地提高了抽放效果。
此次方位角定位方法是赵庄煤业在瓦斯治理科技攻关方面的成果之一。长期以来，赵庄煤业积极加强瓦斯抽放科技攻关试验，全面掌握瓦斯赋存特点，成立了千米钻机、封孔工艺、钻孔二次处理、抽采效果分析、孔口除尘装置等五个科技攻关小组，加紧试验底抽巷千米钻机梳状钻孔、千米钻机高位钻孔以及大直径钻头等施工方式，每周分析、每月总结，抽放效果稳步提升。据了解，通过科学改进和大胆的试验，上半年，赵庄煤业抽放管理部共进行五小创新16项，现已在井下现场进行了全面推广运用，运行状态良好，为抽放打钻提供了可靠的技术支持。
为实现钻孔抽采效果最大化，在底抽巷钻孔竣工资料基础上，赵庄煤业还建立并完善了钻孔揭露预测平台，在每个模块掘进之前，给掘进队组下发“钻孔揭露预测预报单”，根据预测预报内容，提前制定防范措施，指导队组安全生产。在工作面推过底抽巷相对应位置时，揭露钻孔通过队组反馈，结合钻孔施工情况和钻孔揭露预测预报进行分析，找出未揭露钻孔的原因，进一步优化钻孔设计，指导队组打钻，确保钻孔抽采效果最大化，为巷道高效掘进提供可靠保障。
今年后半年，赵庄煤业生产衔接更为紧张，六个月的时间里，需要完成六次工作面搬家、六次工作面安装，瓦斯问题解决不好，不但会影响单个工作面的正常回采，更会给矿井的衔接工程造成无法估量的重大影响。为此，赵庄煤业全员出动全力以赴，从严从实解决瓦斯问题。赵庄煤业主要领导把办公室搬到抽放第一线，专注于瓦斯抽放工作中中存在的技术、管理等问题，并抽调专业部室精干力量、技术主管，成立瓦斯抽放工作组，对出现的问题进行针对性的技术会诊。针对瓦斯抽放过程中花管安装工艺、以及封孔质量等梳理出的技术问题，重点针对迎头打钻及底抽巷等重点难点区域，实行“三八”制现场交接跟班，在技术上发现问题、制定措施，立说立行、立行立改。
从传统的抽采模式，到模块化抽采模式，从底抽巷、高抽巷的施工，到千米钻机梳状钻孔模式的试验成功，从井下抽采工艺改进如火如荼，到地面加紧与蓝焰煤层气合作，加快U型井设计试验步伐，赵庄煤业紧紧抓住瓦斯治理这一重点难点，发挥各级人员联动优势，优化生产组织，狠抓增量增效，全力提升了回采速度。为晋煤集团在煤炭市场困境中创造新机遇作出了积极努力。
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