试压作业安全

基本概念
        试压作业，就是对井口装备、地面设施和管线等的耐压能力进行测试的过程。试压作业分为强度试压和严密性试压作业，强度试压是对管线（设备）能否承受相应压力的测试，而严密性试压则是对管线（设备）在设计工作压力时是否渗漏的测试。
        试压的目的：掌握管线（设备）的承压状况，以确定安全的运行操作压力；暴露运行多年的管线（设备）存在的缺陷，以检验其薄弱环节。
        试压作业对试压作业人员来说是一项高风险的作业，稍有不慎极有可能导致人员伤亡和财产损失。为此有必要全面了解试压作业时存在的风险、可能造成的伤害以及应当采取的预防或防护措施。
        主要风险
        试压作业中随着压力的改变，面临的主要风险有：试验压力过高或施工质量不合格等原因导致管线（设备）破裂；卸压速度控制不当导致管线（设备）被吸扁损坏；试压作业时发生漏气或漏水伤及人员或设备；吹扫的铁锈等杂物伤及人员或设备。
        试压前应具备的条件
        仪表
        1、 试压用仪表必须校验合格后方可使用。
        2、 用水作试压介质时，压力表的精度不应低于1.5级；用气体作介质时，压力表的精度不应低于1级。
        3、 试压用压力表表盘直径不应小于150mm，分度值不应大于0.02Mpa，量程应为试验压力的1.3-1.5倍。
        4、 每段试压管线安装的压力表不应少于2只，管线两端各安装1只。
        5、 试压用温度计的精度不应低于1级，测量范围满足要求、分度值应不大于0.5℃。
        6、 每段试压管线安装的温度计不应少于2支，管线两端应各安装1支。
        7、 试压用温度计应安装在无阳光照射的地方，否则应采取遮阳措施。
        设备
        1、 试压设备（水泵和空气压缩机）的压力、排量选择要适当，应满足试压工艺要求并有一定富余量，操作要灵活可靠。
        2、 试压用阀门的压力等级应满足试验压力的要求，安装前应进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍）
        3、 试压设备与试压管道之间的连接管应采用压力等级匹配的无缝管。
        试压准备
        1、 试压方案已经通过相关人员的审批。
        2、 成立专门的试压队伍（包括组织指挥机构和抢修队伍等），备齐试压和施工救险用的机具、设备、工程用料、交通工具、消防工具和救护设备等。
        3、 对所有参加试压人员进行安全技术交底和安全教育，向管线沿线居民进行安全宣传，所有人员都已知可能的危害和相应的预防、应急措施。
        4、 通信系统完善可靠。
        5、 处理或修补更换的管线，加固因采用水试压而强度不够的架空管道支撑结构。
        6、 彻底清除试压管线（设备）内的污物。
        安全措施
        1、 试压前，应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查，将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除，临时装短管接通；管道中所有的开口应封闭，不宜连同一起试验的设备或高（低）压系统与低（高）压系统间应加盲板隔离，试压后及时拆除。
        2、 试压现场应设置明显的安全标志，如：安全警示牌、夜间警示灯、警戒线等。
        3、 试压期间，设专人监视，严禁随意启闭阀门，无关人员远离危险作业区。
        4、 试压过程发现的问题要及时处理，处理前应将管线（设备）内压力降到零后方可进行作业。
        5、 采用水压试验
        试压前应在管线的高点装设排气阀，在管线的低点装设排水阀，注水时应排尽管道内的空气，试压结束后应排尽管道内部的水。
        稳压期间应沿管线全面检查、发现渗漏应做上标志，机上降压后立即处理、处理后应重新试验，直到合格，不得带压进行处理。
        用水做介质试压时，由于地形起伏变化，压力表读数受高差水压力的影响较大，试验压力应以最高点压力为准、且低点处管道的环向应力不得进超过管材本身的屈服强度与焊缝系数的乘积。
        冬季试压时应采取防冻措施，试压后应对管道进行清管扫线。
        国标规定，采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15min进行检查；然后升至2/3试验压力时再停止15min进行检查；最后升至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
        试验压力小于4Mpa的管线两侧各30m范围划为警戒区；试验压力大于4Mpa的管线两侧各50m范围划为警戒区。
        6、 采用空气试压
        试压前如管线（设备）内有天然气，应先置换残余的天然气。置换时管内气体的流速应低于5m/s，进气量应达到试压管线（设备）容积3倍以上或取样分析天然气含量在2%以下。
        试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1Mpa；当试压压力低于3Mpa时，分2次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；当试压压力高于3Mpa时，分3次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查，（试压过程中，随时注意压力表变化，发现异常情况立即查明原因，采取措施），然后继续升压至2/3试压压力时再停止30min进行检查；最后升压至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
        试验压力小于4Mpa的管线两侧各80m范围划为警戒区；试验压力大于4Mpa的管线两侧各100m范围划为警戒区。
        吹扫放喷口应该选择在空旷、开阔、人员稀少的地方，放喷口前方200m、左右100m、后方50m范围内禁止行人、牲畜、机动车辆通行，并避开建（构）筑物。
        管道放喷管口应朝上设置，与地面夹角不小于45゜，放喷管要固定牢靠，放喷控制阀灵活。
        夜间由于受视线影响，不易发现可能存在的问题，同时，一旦泄漏不便于处理，为此应避免夜间吹扫、放喷。