近几年，哈尔滨气化厂在设备管理中开阔新的管理思路，强化设备的全员、全过程管理，狠抓设备的日常管理工作，不断改善设备运行状况，为装置安全、平稳、大负荷运行奠定了物质甚而。
一、加强设备的规范化管理
提高设备运行的可靠度和提高设备管理人员、操作人员的素质。提高设备运行的可靠度是确保装置“安、稳、长、满、优”运行的前提；提高设备管理人员和操作人员的素质是设备管理“以人为本”的重要体现，是搞好设备管理的保证；设备管理要适应大负荷生产的需要，适应两年一修或三年一修的需要，适应当前企业改革与发展的需要。这是设备管理应把握的基本原则和方向，也是设备管理力求达到的理想境界。该厂经过几年来的实践检验，证明在设备管理中的应用是成功的，为老装置的设备管理开阔了崭新的思路，使老装置、老设备焕发出“青春”和“活力”。
二、在规范化管理上下工夫，设备管理力求做到科学化、制度化和系统化
1.设备档案管理的规范化
设备档案担负着设备技术资料的收集、记录、积累、整理、鉴定、归档等重要任务。该厂经过认真分析，认为设备档案管理工作存在的主要问题有：在实际工作中容易被忽视或简单化；缺少有价值的图文资料和成功的管理经验；电子计算机在档案管理中的应用水平不高。鉴于以上几点，该厂人员首先提高认识，转变观念，利用一切时机进行宣传教育，从而使设备管理人员更加重视设备档案管理工作，用正确的管理思想指导行动。按照机动处下发的《设备管理达标考核细则》的要求，以ISO9000系统标准的贯彻执行为契机，同QHSE体系谁结合起来，分条逐项进行资料归档。对于设备的异常状况及处理、抢修、大检修等情况，都及时、详实地记入到设备档案中，并做到齐、全、准、洁，以便于计算、分析和评价设备的技术经济状况。同时，设备管理人员还加强了计算机知识的学习和应用，采用计算机辅助设备管理，建立设备信息库等。
2.润滑油管理的规范化
设备润滑工作是设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地使用润滑设备能减少设备零部件的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，充分发挥设备效能，降低功耗。因此，该厂设备管理人员和操作人员非常重视这项工作。首先，严把润滑油的质量关。对于新进的润滑油在使用之前都联系化验车间对润滑油进行化验分析，指标不合格的润滑油坚决不用。其次，加强在用油的管理。对大机组在用润滑油每月定期化验其黏度、闪点等技术指标，确认是否有进水、乳化等不良现象发生；对气封压力高、气封漏气、机械密封泄漏等影响在用润滑油使用效果的问题及时进行处理，多次避免烧泵事故的发生。
3.设备检查维护保养的规范化
该厂大力开展现场设备维护保养的检查评比活动。按照车间设备管理的“四项要求”：安全、润滑、清洁、整齐，重点做好二方面的工作：一是实行专机制。在设备的使用与维护上严格岗位责任，实行定人定机制，确保每一台设备都有专人保养和维护。设备管理人员每天对专机的卫生、润滑等情况进行检查，每月进行考核，做到奖惩分明，调动了大家的积极性。二是严格遵守设备操作维护规程。要求操作人员认真执行设备维护规程，做到熟悉设备结构，合理使用设备，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。
4.压力容器和五类管线管理的规范化
压力容器作为特殊设备，在设备管理中是重中之重。对其进行科学管理，充分发挥其性能，才能保证装置的安全、平稳运行。该厂压力容器分布广，种类多，介质易燃易爆，工作环境高温高压，运行条件极为苛刻，潜在着各种不安全因素，它的安全经济运行对全厂的安全生产和发展有着重要的意义。该厂一直坚持以下4点做法：（1）新制造的压力容器和新管线安装前必须具有制造厂提供的质量合格证明书，并要符合设计要求。对于没有合格证或不符合设计要求的压力容器、管线、管件及紧固件一律不准使用；（2）压力容器和管线施工后，进行严格的理化检验，焊口不符合有关质量要求的，一律返工；（3）对压力容器和五类管线进行全面检验，及进对存在缺陷的压力容器采取有效措施，更换有缺陷的管线；（4）坚持每天对装置工艺设备和管线作外部检查，对于压力容器和管线发生泄漏，紧固件松动、变形、损坏和振动超标等，均及时采取措施处理，确保装置工艺设备和管线长期、连续、安全运行。
该厂在备品备件管理、施工管理、备用机泵管理等方面都力求做到规范化，在实际应用中取得较好效果。
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