近年来，随着市场变化和企业发展的要求，甲醇生产厂家雨后春笋般拔地而起。氨联产甲醇装置项目的开发和推广，得益于甲醇作为一种基本的有机化工原料，用途广泛，具有巨大的市场潜力：一方面弥补了国内市场的产品缺口，平稳居高的价格，也给生产企业带来了丰厚的利润和可观的经济效益；另一方面，一些老化工企业，由于原生产系统各工段设计生产能力不相配套，个别工段存在超负荷运转、操作不稳定、检修频繁、物料消耗高等问题。联建甲醇装置，即可以实现产品多元化，提高企业经济效益和市场竞争力，又能消除现存的卡脖子环节，拓展企业发展空间。产品种类增加，物料种类会相应增加。加之新老装置联产，原有装置系统的设备，工艺线路等也要进行局部调整，继而带来操作规程、开停车程序、方案及指挥系统的调整。2套装置1个系统，要保证合成氨、甲醇生产都在最佳工况下进行，加重了部分工段供给高要求物料组分和全系统指挥生产的难度。整个系统在运行过程中，所用的原料、中间体及最终产品有：一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢、氮气、液氯、甲醇等，它们对人体都有不同程度的危害性，轻则损害人体健康，重则危及生命。这些物质中除二氧化碳和氢气外，都是易燃易爆物质。根据生产过程的危险特性，一旦发生指挥失误、误操作、报警装置失灵、安全联锁失效、处理不及时或处理方法不当等就会发生泄漏和超温超压现象，进而引起火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息等事故，危及员工人身和企业财产安全，严重时可能危及附近居民的生命和财产安全，造成严重的恶性社会后果。
氨联产甲醇生产，在高温、高压、易燃、易爆、易中毒和易腐蚀环境中进行，对操作及指挥者提出了更高标准的要求。企业要实现安全生产，必须加强安全教育，提高全员懂法、知法、用法和守法的自觉性；不断强化业务技能培训，提高员工的操作水平和应变能力，严格考核，持证上岗；坚持不懈地开展现场监督检查活动。
一、 开展对员工的安全教育和技能培训
坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《环境保护法》、《职业病防治法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，持之以恒地开展对员工进行安全教育和技能培训，全面提升全员的安全思想素质、防范意识和实际操作技能，创造良好的企业安全文化氛围。使员工充分认识遵守安全法规的必要性和重要性，提高贯彻执行、维护安全方针和政策的自觉性，牢固树立安全为了生产、生产必须安全的观点，变要我安全为我要安全，使安全生产管理变成真正的全员、全过程管理。
坚持开展新员工入厂三级安全教育和全员日常安全知识教育和培训，及时传达和宣传党和国家的安全生产方针、政策和法规，学习企业的安全通则及有关防火、防爆、防毒、防尘、急救常识等技术知识，使安全警钟长鸣。
针对装置的增加和调整，要重点组枳专门的安全技术知识教育和培训活动，对新装置员工做好转岗和上岗教育，对系统所有员工进行新技术，新设备、新工艺、新方法和新知识的再提高教育，及时完成管理和操作知识、方法的转变，防止因新技术及安全规章制度教育的滞后而产生安全纰漏。
建立懂技术、懂管理、热爱安全生产管理工作的高素质安全管理队伍，在管理实践的同时，积极参加各种形式的学习培训活动，不断进行自我“充电”，随时掌握现代化管理的新理论、新方法，及时更新管理理念，吸收国内外安全管理、安全技术新经验，促进企业安全管理的现代化。
采取专门、委托或代培的形式，做好特殊工种的专业安全知识及技能培训工作，经政府职能管理部门考核合格并取得资格证书，杜绝无证上岗。
开展定期班组安全教育活动，介绍、学习生产突发情况的处理方法和国内外同类企业的典型事故案例，提高员工判断和处理问题的应急能力。
制定并组织演练事故应急预案，确保事故状态下，组织、指挥、通讯、物资供应、安全警戒、实施救员及恢复生产等各项工作有条不紊地进行，把人员伤害和财产损失降低到最低限度。
二、创造安全的作业环境
1. 新建甲醇装置必须做到“三同时”，即通风、防火防爆、防尘、防毒等安全设施必须
与主体工程同时设计、同是施工、同时投产。项目要严格执行各项申报制度，经过安全评估和竣工验收合格，取得安全生产许可证。对原合成氨装置的调整改造，要结合原料路线、工艺流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切产生尘毒的因素。管好、用好现有的设备，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除尘毒危害，防止职业病发生。
建立环境及安全监测制度，控制排放量及污染因子浓度。包括空间及地沟等处尘毒浓
度必须控制在最高容许浓度之内（一氧化碳30mg/m
3,氨30 mg/m
3，硫化氨10 mg/m
3，甲醇50 mg/m
3），对超标区域，查明原因，及时采取措施进行整改。
严格执行检修规程及票证管理制度，大小检修项目都要制定检修方案及防范措施，办理《检修任务书》。动火要办《动火作业安全许可证》；进塔人罐要办《设备内作业安全许可证》，做到票证齐全、措施落实、责任落实。
按规定配置充足、适用的灭火器材和气防器材，并定期检查和维护保养，确保处于良好备用状态。
三、落实《危险化学品安全管理条例》，加强危险源管理
建立危险化学品管理制度和台账，对危险化学品进行辨识，评价和登记注册。危险源（点）区域要张挂警示标牌，标明其名称管理级别、危险严重度、安全防范措施、责任人等。重点危险源（点）要有突发事故应急预案泄漏报警装置、监测仪、紧急切断装置、医疗救护设施、安全检测工具，并保持灵敏可靠，编制专用检查表，定期开展危险源（点）专业检查，发现隐患，及时整改。
四、加强工艺管理，严格执行操作规程
生产指挥调度要统筹兼顾，全面考虑，科学管理，平衡好合成氨及甲醇2个装置的生产。选择最佳工况，并在实践中进一步完善和提高，杜绝超温、超压、超负荷运行。操作人员要认真学习本岗位存在的危害及可能发生的危险，会熟练使用消防及气防器材，对生产过程出现的异常情况能够采取积极主动的应急处理方法和措施。
五、全面落实安全生产责任制
安全管理是系统工程，面对的人、机、料、法、环，贯穿于企业生产的所有过程和环节，推行安全生产责任制，全员分级分类签订安全生产责任书，明确安全管理方针、目标和保证措施，促使员工在实际工作中各尽职守，遵章守纪，认真履行各自的安全生产权利和义务，企业才能保持长久的安全运行态势，整个安全生产目标才能实现。作为安全技术管理职能部门，要积极发挥监督检查和管理作用严格执行各项安全规章制度，强化现场走动管理，及时发现和消除隐患；考核兑现，奖罚分明，为企业的安全生产保驾护航。
田启明
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