设备的维护、检修和检验

矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和生产辅助系统的运行、维护、检修和检验都必须落实单位，责任到人，主要有以下制度：
        设备点检制
        一、设备点检分一般性检查、日历化检查和专业人员用检测仪器进行检查。
        1、一般性检查：按小时进行通过检查，岗位工通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。
        2、日历化检查：按每天检查计划，维修工对设备确定的部位进行检查维护，保证设备正常运转。
        3、专业人员用检测仪器进行检查：专业人员用检测仪器对设备进行定期检测、诊断。
        二、设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组、区队的自我管理考核。
        1、班点检：由小班维护工或岗位工负责实施，工作内容和工作质量由当班班长负责考核。
        2、日点检：由大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，其工作内容和工作质量由大班长负责考核。
        3、周点检：由大班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检查一遍及以上，由机电科（区）长负责考核。
        4、月检：由机电科（区）长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长或机电（运输）副总负责考核。
        5、年检：由机电矿长负责组织实施。
        设备隐患排查制
        1、建立隐患排查，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。
        2、隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电科（区）长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决。隐患信息和处理情况，要求电科（区）每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果，以书面形式报有关矿领导。
        设备检修制
        为确保设备的安全运行和设备的良好状态，严格按照检修、检验周期要求，对大型固定设备及主要机电运输系统要进行定期检修、检验。设备检修检验分为大修、中修和小修，矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。矿井在编制年度生产计划的同时，必须按规定留出停产检修时间和天数，编制停产检修计划，要严格按检修计划内容执行。
        一、检修计划的编制：
        1.设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》的有关规定及检修周期，对设备实际状态和设备运行发现的问题，按年、季、月度排出检修计划。
        2.检修计划由机电矿长组织编制。
        3、计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书的内容有：1）检修的部件名称、数量，2）检修用的材料配件、工具；3）必要的测绘资料、检修质量要求；4）试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作；5）竣工验收意见；施工负责人、参加人、验收人等。