我国爆破工程行业的发展趋势

1 引 言

爆破工程最早起源于千余年前中华大地的黑火药时代。大约在11～13世纪，黑火药传人欧洲;在17世纪黑火药开始用于开采矿石，开启了矿山爆破的新篇章。经过两百多年，全球工程爆破行业有了令人瞩目的发展，出现了许多大型工程爆破企业，例如拥有120多年历史的澳瑞凯集团公司(ORICA)，可以为全球各大矿产开采商提供爆破服务，同时也生产与采矿相关的各种化工用品，其业务广泛分布于全球六大洲。ORICA在澳大利亚民爆市场份额达65%～70%(据GSJBW统计)，在美国民爆市场份额达45%。

我国爆破技术和爆破工程行业在近三十年来发展很快，每年炸药消耗量已超过300多万吨，每年爆破工程行业产值1300～1500亿元。很多技术已经达到了世界先进水平，有些技术还处于领先地位。

2 行业整合与重组

不完全统计，我国现有四千多家爆破公司，但具有爆破与拆除一级资质企业仅36家。每家企业的年平均营业收入不足4000万元，年收入超过5亿的更是凤毛麟角。近几年，金属加工特种爆破企业如雨后春笋，遍地开花，其中不乏如西安天力金属复合材料有限公司、大连爆炸加工研究所和南京三邦金属复合材料有限公司等骨干企业，也有个别规模较小、生产条件较差的小型企业。目前，这种小型企业的技术力量相对薄弱、产品质量缺乏保证、甚至存在安全隐患，有待于在技术力量、安全意识、管理能力方面进一步增强，从而提高产品质量、提升市场竞争力、维护正常营销秩序、确保安全生产。

针对这种局面，公安系统即将推出一套安全管理办法，对爆破企业、爆破项目、爆破技术人员实行分级管理：①按爆破企业的资本、设备、人员组成、业绩、安全管理能力分成A、B、C、D四级;②按爆破工程的不同种类、规模、难易程度及环境复杂程度，把土岩爆破、拆除爆破和特种爆破也分成A、B、C、D四个等级;③对爆破技术人员则按资历、能力分为高、中、低三级，在土岩、拆除、特种三种爆破范围，重新考核取证，持证上岗。在推进这一系统管理办法的基础上，对爆破企业、爆破项目、涉爆人员进行管理，相应的违规处罚办法也作了明确、严格的规定。这一管理办法的实施必将使企业与从业人员的管理得到进一步的规范化，爆破市场秩序得以整顿;同时也将促进爆破行业的整合与重组。

这种优胜劣汰的趋势，能促进行业在技术上、管理上的进步。国内一些具有远见卓识的企业领导人，早已开始了企业的整合、重组工作，主要表现在三个方面：

(1)爆破器材生产厂家培养人才，组建爆破施工队伍，向销售与技术服务一体化的方向大跨步迈进。例如贵州久联民爆器材发展有限公司(上市公司)在1993年成立了技术服务性的子公司——新联爆破工程有限公司，短短几年，其年产值已超过亿元，跻身于国内大型爆破公司的行列。

(2)爆破公司购置炸药混装车、地面站，并购民爆器材厂，朝着爆破施工与爆破器材生产、现场服务一体化的方向重组。例如广东宏大爆破股份有限公司，单日矿岩钻爆量已超过20万m3，不但购置了12辆炸药混装车及配套地面站，而且收购了3家爆破器材厂，整合了产业链中关键的两个环节，被爆破行业同仁称为中国第一爆。

(3)企业开展新产品和新技术的开发，这方面的例子不胜枚举，对爆破行业的贡献也有目共睹。科技进步是行业发展的第一动力，大型爆破企业正在组建自己的设计、研究机构，由中国爆破企业独家经营的研究院不久将在北京挂牌成立，这是中国爆破行业的一大喜事。行业整合与重组是爆破行业发展的必经之路，也必定会把我国的爆破行业提升到一个新的水平，在不久的将来，服务于全世界的中国爆破企业定会跻身于世界爆破行业的前列。

3 精细爆破

精细爆破最早是由武汉爆破公司谢先启教授提出的，得到冯叔瑜院士、汪旭光院士的首肯;在中国工程爆破协会提倡之下，这种爆破技术也得到了国内外爆破界广大同仁的认同。精细爆破是中国工程爆破行业的发展趋势。下面以台阶爆破为例，诠释精细爆破。

3.1 精细设计

精细设计主要表现在以下三个方面：

(1)计算机优化及现场试验验证。我国开发并引进了很多台阶爆破计算机设计软件，其中较多采用的K—R设计软件就是由实践经验丰富的爆破公司自主开发的，只需把岩石和炸药性质参数、台阶高度、钻孔直径以及要求的爆破效果(爆堆级配与形态)输入电脑，软件就可以给出最佳孔排距、最佳超深及填塞长度、装药结构、起爆方式，并绘制出钻孔布置图及爆堆形态图。

因输入的参数有部分是设计人根据经验设定的，有一定的主观性，计算机做出的设计，还需要由实践检验、修正。其方法是：按计算机设计进行布孔、钻孔、装药起爆，爆后实测爆堆级配(利用数码相机照片及配套软件，电脑可绘出爆堆级配曲线)及爆堆形态;如果爆破结果与设计要求有差异，则修正设计参数(即可变参数)，重新进行计算机设计并由计算机给出爆堆级配及爆堆形态，变换可变参数进行反复设计，直到按输入的参数设计出的成果与现场试验一致时，则认为输入的可变参数基本符合实际情况。下一步即以这些基本符合实际情况的可变参数、不变参数和要求的爆破效果级配曲线输入电脑，由设计软件进行爆破设计，输出设计图纸和设计参数，按新的设计成果进行第2轮试爆，一般只需要进行3～4次试爆，便可得到最优化的爆破设计——孔网参数最合理、炮孔超深和单位炸药消耗量最小，从而实现爆破工程利润最大化。

计算机优化设计的利益是显而易见的，对于250mm钻孔，若可以减小1.Om超深，则可少装50kg炸药，单孔可节约钻孔费和炸药费约500元;若孔网参数扩大5%，则有20%的矿岩是在不用钻孔和装药的情况下即可获得同样的爆破效果，经济价值显而易见。

(2)对设计方案的现场修正。计算机优化设计输入的设计参数是代表整个爆区的，不能反映局部地形地质条件对爆破效果的影响，这就需要设计人员对爆区局部地形地质条件进行观测，并对计算机设计进行修正，例如最前排炮孔根底较大，影响爆破效果时，应对根底进行处理或布置拉底孔，拉底孔与炮孔一起起爆;当遇有局部软弱破碎地质变化时，出现在钻孔上段，可增加填塞长度;出现在其他部位可作间隔填塞，避免炸药作无功爆破。此调整也会带来比较客观的经济利益。对于250mm钻孔，如果增大1m填塞量，则可在不影响爆破效果的前提下减少50kg装药量，增大lOm填塞段，则可节省数千元炸药费用。