1 目的与范围
1.1 为了及时发现生产中的不安全因素,积极采取措施,加以堵塞、避免人身和机械电器设备事故的发生,及时发现总结推广先进经验,确保安全生产,结合本单位实际情况制定本制度。
1.2 本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。
1.3 本制度适用于本单位。
2 总则
2.1 安全生产检查依据“设备设施隐患排查清单”、“作业活动隐患排查清单”、“职业卫生隐患排查清单”、“分级管理、分线负责”的原则进行实施。
2.2 安全生产检查的方式
安全生产检查的方式一般按检查的目的、频次、要求、阶段、对象不同、分为经常性检查、专业检查和定期检查三种。
2.2.1 经常性检查是指生产办公室人员、班组管理者以及员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。
2.2.2 专业检查是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。
2.2.3 定期检查是企业或主管部门组织的，按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。
3 职责
3.1 主管生产安全的总经理负责审查安全检查年度计划，督促重大隐患整改。
3.2 企业管理办公室负责组织专业检查和定期检查，并抽查隐患整改，并下达通报，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。
3.3生设部负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责设备设施隐患的整改工作。
3.4生设部负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责仓库系统隐患的整改工作。
3.5 安全办负责制定防火、交通安全专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单，并验证整改效果
3.6企管办参与定期检查，督促隐患整改
3.7生产车间负责组织本单位经常性检查。负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报。
4 经常性安全检查
4.1 检查范围
4.1.1工艺装备、厂房建筑、作业环境，以及违章指挥、违章作业情况。
4.1.2 危险源：按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般等三级危险源。
4.2 管理要求
4.2.1 操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。
4.2.2 班组长每天对本班组内4.1.1的内容进行日常检查，填写日常检查记录。还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式，发动员工进行互相检查。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。
4.2.3 车间主任每天对本车间内4.1.1的内容进行日常检查，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。
4.2.4总经办现场安全管理员每天进行现场安全巡视，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。
4.2.4 危险源检查：班组每天一次，车间每周一次，企管办每月两次。各级均要认真填写危险源检查表。
5 专业检查
5.1 专业检查分为考评自查和专项检查，考评自查是以车间为单位，按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》进行自查；专项检查由企管办组织，针对企业状况，对全厂设备设施、作业环境进行专门检查。
5.2 考评自查每季度进行一次，一、二、三季度由各车间组织，自查结束后，填写自查报告报企业管理办公室。企业管理办公室对各单位、各部门的检查情况进行监督检查，主要是“三查”，即：查自评资料、查整改现场、查设备状况。四季度由企管办组织，相关职能部门参加，按《考评办法》中规定的程序执行。
5.3 专项检查每季度开展一次，突出一项专业或一项综合工作。专项检查的内容按照年度安全生产检查计划执行，特殊情况报主管生产安全的副厂长审批后执行。
5.4 专项检查应由企管办组织编制《安全检查表》（编制方法见8节），按照表列项目进行检查，检查前，要组织检查人员学习检查表内容。
5.5 专业检查中发现违章、隐患应及时予以制止或消除，不能立即整改的由检查组下达整改指令书。检查结束后，由总经办收集检查中的各种资料，编写检查报告，报主管生产安全的副总经理，同时通报企业所有单位，按规定实施考核。
6 定期检查
6.1 检查时间
6.1.1 各单位应于每年“厂庆”、“春节”前一周结束自查。
6.1.2 安全管理办公室在上述单位自查结束后对各单位进行复查或抽查。
6.2 检查内容
6.2.1 查思想：查各级领导、员工对安全生产的认识是否正确，安全责任心是不是很强，有无忽视安全的思想和行为。即查全体员工的安全意识和安全生产素质。
6.2.2 查制度：检查企业安全生产规章制度是否在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。
6.2.3 查纪律：查劳动纪律的执行情况，查安全生产责任制的落实情况。
6.2.4 查领导：检查企业安全生产管理情况。
6.2.5 查隐患：设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境等的隐患和整改措施的落实情况。
6.3 检查方法及要求
6.3.1 各单位要充分发动员工，认真开展车间和班组员工自查和整改，并将检查情况逐级上报。
6.3.2 各单位要在员工自查的基础上，组织相关部门的人员，按分管项目认真进行重点检查，并组织落实整改。
6.3.3 各单位自查及整改结果，于自查后一周内上报安全办。
6.3.4 各职能部门应对各单位自查、整改情况进行复查，并落实查出隐患的整改。
6.3.5 企管办对各单位、各职能部门的检查、整改情况进行监督、检查。安委会对重大隐患及时协调整改。
7 隐患整改
7.1 对查出的隐患，各级、各部门应下达整改指令，限期整改，并建立台帐。
7.2 各单位对各种安全检查查出的隐患，原则上必须立即安排整改，按“三定四不推”原则（三定：定整改措施、定完成时间、定整改负责人；四不推：查出的事故隐患，个人不推到班组、班组不推到车间、车间不推到厂部、厂部不推到上级主管部门）整改到位；对一些较大和整改有难度的隐患要及时列入计划整改项目，明确责任单位、责任人和整改时间进度，并及时对上报有关责任部门，以便指导、帮助、协调解决，确保设备设施安全。
7.3 对于因物质技术条件的限制，暂时无力解决的隐患，除采取可靠的临时措施外，应列入安全措施计划进行解决。
7.4 隐患整改完成后，由隐患整改指令书的下发单位（人员）进行验证，签署后归档。
8 安全检查表的编制
8.1 编制安全检查表的依据
(1)有关规程、规范、规定、标准与手册；
(2)国内外事故信息；
(3)本单位的经验。
8.2 编制安全检查表的程序与方法
(1)系统的功能分解：按系统工程观点将系统进行功能分解，建立功能结构图，通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。
(2)人、机、物、管理和环境因素分析：以检查目的为研究对象，从安全观点出发，从“人—机—物—管理—环境”系统出发，编写检查要点。
8.3 编制安全检查表应注意的问题
(1)编制“安全检查表”的过程，实质是理论知识、实践经验系统化的过程，为此，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安技人员深入现场共同编制。
(2)按隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，抓住要害。
(3)避免重复，尽可能将同类性质的问题列在一起，系统地列出问题或状态。另外应规定检查方法，并有合格标准。
(4)各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的。如专业检查表与日常检查表要加以区分，专业检查表应详细，而日常检查表则应简明扼要，突出重点。
(5)危险性部位应详细检查，确保一切隐患在可能发生事故之前就被发现。
(6)编制“安全检查表”应将安全系统工程中的事故性分析、事件性分析、危险性预先分析和可操作性研究等方法结合进行，把一些基本事件列入检查项目中。
9 考核
凡未认真开展各项安全检查、未按期整改隐患或整改不到位的单位及部门，按经济责任制、承包合同和安全生产考核办法进行处理。
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