车间安全管理由基础管理和现场管理两个方面组成，共有8个要素。
4.1活动场所
4.1.1车间设有安全学习室，为班组提供安全活动的场所。
4.1.2车间为每一个班组设一块看板、一个资料柜，看板上要有安全内容。
4.2管理网络
4.2.1车间建立安全管理网络，要求横到边、纵到底。
4.2.2车间设有安全分管领导和专（兼）职安全员，危化品车间设专职安全员，班组设有班长、兼职安全员。
4.3安全生产责任制
4.3.1车间建立各级各类人员安全生产责任制，做到“有人就有岗，有岗就有责”。
4.3.2车间与班组签订安全目标责任书，收取安全风险责任金，责任书要目标明确、内容有针对性和可操作性。
4.3.3对安全生产责任制落实情况定期进行考核。
4.4管理制度
车间应建立以下安全管理制度：
1）安全生产责任制；
2）安全会议制度；
3）安全教育制度；
4）安全奖惩制度；
5）干部值班制度；
6）安全检查和隐患整改制度；
7）安全设施、设备管道检查维护保养制度；
8）事故>报告、处置制度；
9）交接班制度；
10）劳动防护用品管理制度；
11）重大危险源管理制度；
12）其他保障安全生产的规章制度。
4.5台账、记录
车间建立以下安全台账和记录
1）安全会议记录；
2）安全教育台帐（含特种作业人员培训台帐）；
3）安全检查记录（台帐）；
4）隐患登记及整改台帐；
5）风险分析清单；
6）劳动防护用品发放台帐；
7）危险化学品登记台帐；
8）安全设施台帐和检查维护保养记录；
9）职业危害因素台帐；
10）重大危险源登记台帐和检查记录；
11）事故台帐；
12）安全生产奖惩台帐。
4.6设备设施
4.6.1 关键岗位、要害部位、重大危险源等要规范设立标志牌，标牌内容包括相应基本信息、企业领导承包人、现场责任人等。
4.6.2设备、设施检查维护保养。明确各种设备、设施检查维护保养责任人，并挂牌。
4.6.3安全警示标识齐全、正确、醒目。
4.6.4安全、消防设备、设施、保护装置完整、完好。
4.6.5特种设备及安全附件。定期校检，有检测报告、有校验标识、建立检测台帐等。
4.7安全检修
4.7.1制定检修项目作业方案，开展风险分析并编制安全技术措施，落实检修负责人。
4.7.2检修前，组织检修人员学习检修方案和进行风险交底。
4.73作业前办理相关作业票证。
4.7.4检修作业时巡回检查。
4.7.5检修作业完后，做到工完料净场地清。
4.8安全活动
每月开展不少于2次安全活动。
5 班组安全管理规范
班组安全管理由基础管理和现场管理两部分组成，共有5个要素。
5.1安全台账和记录。
1）活动、学习记录。记录的内容包括：时间、参加人员、活动议题、内容以及新进员工的三级安全教育、离岗转岗教育、检修前安全教育、日常教育等，记录完整，参加人员要亲笔签名。
2）安全检查、隐患整改记录。记录的内容包括：检查时间、检查人员、隐患内容、隐患整改期限、实际整改时间、验收人等，记录完整。
3）防护用品登记使用台帐。包括班组配备的空呼、过滤式防毒面具、过滤式防毒口罩、虑毒罐等防护用品。
4）风险分析清单。包括常规活动风险分析和非常规活动风险分析清单。常规活动分析每年一次，非常规活动如检修风险分析、变更风险分析等。
5.2人员
5.2.1班组人员“八懂四会”
懂规章制度，懂安全技术知识，懂岗位操作法，懂设备性能，懂工艺流程，懂职业危害和防治，懂防火防爆知识，懂事故报告和急救知识；会操作、保养设备，会预防事故 和排除故障，会正确使用防护用品，会使用灭火器材。
5.2.2持证上岗。特种作业人员（含危化品作业人员）必须取得法定部门颁发的安全资格证，作业时持证上岗。
5.2.3穿戴防护用品
根据岗位危险特性，当班人员正确穿戴个人防护用品。
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