1.炉体无裂纹、变形、开裂、基础下沉现象。炉皮开裂的护炉方案,应制定有保护人员和设备安全的安全措施。
2.高炉突然断风,应按紧急休风程序休风,同时出净炉内的渣和铁高炉应有事故供水设施。高炉生产系统(包括鼓风机)突然停电时,应按紧急休风程序处理。
3.人员进入高炉炉缸作业前,应拆除所有直吹管,有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源,并认真做好监护、检测和通风措施。
4.出铁、出渣以前,应做好准备工作,并发出出铁、出渣或停止的声响信号;水冲渣的高炉,应先开动冲渣水泵(或打开冲渣水阀门)
5.摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时,摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心;接班时应认真检查开关、机械传动部分、电机、减速机、溜嘴工作层等,发现异常及时处理。停电时应按规定操作摆动溜嘴。
6.转鼓渣过滤系统应做到设备无异常粒化头无堵塞,接受槽格栅无渣块,高低沟、渣闸正常,热水槽无积渣,地坑无积水,管道阀门无泄漏,胶带运行平稳、无偏离,事故水位正常;正常生产时,系统设备的运转应实行自动控制。
7.吊运铁水或液渣,应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。起重机应标明起重吨位,并应设有限位器、缓冲器、防碰撞装置、超载限制器、联锁保护装置等。
8.高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等,其设计、制造和使用应符合国家有关压力容器的规定。汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。
9.高炉风口及以上平台,应设固定式一氧化碳监测报警装置高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等,应符合设计要求。应设有集中监视和显示的火警信号。
10.水冲渣应有备用的电源、水泵;水冲渣应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥撇渣器上应设防护罩,渣口正前方应设挡渣墙。
11.碾泥机应专人操作,并有自动联锁控制和信号;碾泥机、搅拌机及供料设备,应有防护装置;碾泥机室,应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。
碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件,应留有检修、运输及操作空间。
12.泥炮和开口机操作室,应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况,并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。
13.铸铁车间的铁罐道两侧,应设带栏杆的人行道;操作室应采取隔热措施,室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
14.炉前出铁场应设防雨天棚,应采用钢结构支柱。水冲渣的高炉,应有单独的水冲渣沟。铁沟、渣沟应砌筑好,并按规定烘烤合格铁沟、渣沟安全过桥应安装好,挡渣、挡火墙应符合规定。冲渣口的安全防护设施应完好。
15.富氧房应设有通风设施,富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品。
16.炉基周围应清洁、干燥。风口、浇口、炉口应严密,无漏煤气的现象。炉体及冷却壁无漏煤气现象。
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