在一些企业，安全检查工作总是收效不大，事故屡屡发生。某天上午，某厂的安全检查组到下属的二车间去检查工作，在现场匆匆地浏览一遍后，就回到车间会议室听车间负责人汇报情况，同时进行检查情况总结，时近中午，检查组带着“安全形势一片大好”的结果离开车间。可没等检查组成员回到自己办公室，就传来该车间一名员工从高处坠落的消息。事故的直接原因是高处作业没有系好安全带，而当时检查组的成员从该员工高处作业的现场走过，竟没有一个人指出该员工的违章行为。检查流于形式，根本没有实效。
那么企业应如何落实好安全检查工作，发挥好安全检查工作应有的效果呢？
1要认识到安全检查的重要意义
安全生产检查，是企业根据生产的特点，对生产过程中的安全状况进行经常性的、突击性的或者专业性的检查活动。在生产过程中，机器设备、工艺流程、生产环境、劳动条件、作业中的工器具、防护设施、人员的安全意识，以及操作行为等等，都会受到各种因素的影响而出现各种不安全的危险因素。这样的危险因素，如不及时予以消除，就可能发生重大的伤亡事故。所以安全工作人员必须经常开展安全生产检查活动，对生产过程中安全状况的各种变化和可能引起事故的各种隐患，及时采取整改措施，以避免重大伤亡事故的发生。
2安全检查要有科学、正确的形式
安全检查无论是经常性的、还是突击性的，或是专业性的，都需要事先组织、筹划，依据检查的规模、内容和要求，组成相应的安全检查组，若是全厂性的安全检查，应由企业主要领导带队、安全环保部门牵头，组织相关安全技术人员、有现场工作经验的职能部门人员、基层部门的车间领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组，深入现场、基层进行检查。如果不是大规模的，可由安全环保部门组织本部门和下属科室的专业人员，进行检查。若是专项安全检查，由专业技术人员组成专项检查组，根据专业要求，进行有针对性的安全检查。还可以由员工组成自查小组开展活动，这种形式不仅是进行安全检查，而且也是员工结合生产实际进行安全培训的好形式。参加检查的人员必须具有较高的专业技术知识，又懂安全技术，并有丰富实践经验的操作人员。人员要少而精，杜绝走过场，要扎实工作。
3要深入现场，进行全面细致的检查
安全检查的形式多种多样，可以根据工作需要和安全形势选择进行，但无论采取哪种形式，一定要以高度负责的态度，深入现场，真抓实做地进行全面细致的检查。
3.1查基层干部对安全的重视程度
通过对现场环境及各种会议记录的检查，看领导干部是否做到“五同时”，是否将“安全第一”的方针落到实处。不能只听基层领导的汇报，而不到现场实地查看。
3.2查员工的安全意识是否到位
通过现场察看员工劳保用品穿戴是否规范、操作行为是否正确，也可以用提问的方式来检查员工安全意识是否到位。要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识、检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。
3.3查安全防护设施是否规范、到位
安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否到位，应是保证安全生产的关键设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平，还要求检查人员必须到生产现场，深入到每个岗位、厂房，仔细地进行检查。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否健全可靠，生产场所是否符合国家工业卫生标准，各种表计是否完好无缺、指示准确，物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等，事无巨细都需要检查人放下架子，到各岗位上走一走，到设备旁看一看，才能检查出这些有可能导致事故的隐患。
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