近年来，我国石油化工行业发展迅速，工业和民用液化石油气为提高和改善人民群众的生活起到了重要作用。但由于目前的许多液化石油气站普遍存在着安全管理制度不健全、执行不严，储存设备存在缺陷，防范事故的能力和手段不强、缺乏抢险工具和抢险经验等问题，导致液化石油气站泄漏燃爆事故屡有发生，给人民群众生命财产造成了不可估量的巨大损失。比如：1998年西安某公司的1座400m3液化石油气球罐，从排污管法兰开始泄漏到爆炸，时间长达2个多小时，但由于缺乏经验和必要的抢险工具，使一起本可以制止的事故没能得到有效地制止和控制，导致多人死伤，尤其在抢险牺牲人员中竟有7名消防警察，教训十分惨痛。
黑龙江齐化集团有限公司炼油厂自1998年建厂以来，由于不断加强安全管理，提高安全监管手段，通过多年来的管理实践和交流经验探索，总结出了一套行之有效的技术措施和管理经验，为遏制上述事故的发生起到了有效的作用。至今为止，该公司炼油厂液化石油气站未发生一起火灾和安全生产事故，其管理经验在2003年5月受到国家安全生产检查组的好评。以下简要介绍一下该公司炼油厂液化石油气站的安全管理经验中的安全检查要点。
一、健全并严格执行以岗位责任制为核心的液化石油气站安全管理规章制度
1.液化石油气站的操作人员，必须熟悉和掌握液化石油气的性质、工艺流程、危险部位及事故处理方法，经过市级以上的质量技术监督管理部门培训合格后，持证上网。
2.液化石油气站各岗位应互相制约，操作情况按规定时段刻录和交叉巡检。
3.液化石油气站操作人员应定期检查液化气储罐和栈桥的防雷防静电设施的安全可靠性。
4.液化石油气站操作人员应定期交叉检查液化石油气生产厂房、操作间、灌装间和储罐区的油气积聚情况，要随时加强自然通风和机械ǚ纾⒁夥乐挂夯推哟テし舴⑸成恕?br>
5.液化石油气站操作人员应按期检查储罐计量情况，严格控制液面安全空高（储罐液面以上的空间高度），使空余体积大于窗口总体积的15％，即液化气储罐的充装体积系数不得超过85％，当环境温度高于30℃时，对于保温的露天储罐应采取用水喷淋降温。
6.液化石油气操作人员充装液化气槽车或钢瓶时，首先必须确认槽车戴阻火器进入现场，烽火充装完毕确认管线与接头彻底断开方准开车。
二、完善液化石油气站的安全防护措施和手段
1.改善法兰密封结构。凡储存液化石油气类介质压力容器的第一道法兰，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓坚固的组合，不得继续选用石棉橡胶垫片、平面或凸面密封面法兰和低碳钢螺栓组合。对目前仍使用全金属缠绕垫片（带外环）的，应保证密封面光洁度，螺栓坚固时，用力应对称均匀，密封而不过紧。
2.储存液化石油气类介质的储罐，须按其第一道法兰结构和尺寸，配备适合该法兰的堵漏装具和工具，并做到专人专管，保证完好率；同时对堵漏操作人员应定岗定人，定期演练。
3.有条件的站，应在液化石油气储罐上加装注水装置或紧急切断阀或液下氟蛋白泡沫灭火装置。
4.液化石油气储罐的排污管下部应有管线固定装置，严禁悬空。
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