粉尘防爆及应急处置管理制度

第一章  总则

第一条  为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。

第二条  本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。

第三条  本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。

第四条  为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。

第五条  定期组织公司级粉尘防爆知识培训。

第二章  粉尘防爆设备设施配置要求

第六条  所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。

第七条  安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须安装卸爆口。

第八条  配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。

第九条  安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十条  清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。

第十一条  平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必须配置防火罩。

第三章  除尘规范

第十二条  筒、方仓区域（机械部散机队负责）

（一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。

（二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。

（三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。

（四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。

（五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。

（六）除尘系统操作参照以下操作指引

1.除尘系统作业前

（1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。

（2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最后启动集尘器。关闭时则相反。

2.除尘系统作业中

（1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理；

（2）检查风机运行是否正常。

（3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。

（4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。

（5）检查除尘系统各部位是否有漏风。

（6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。

（7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。

（8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一安排。

（9）阴雨天气不准启动除尘器。

3.除尘系统作业后

（1）维修工检查减速机油、空压机油。

（2）清理电子控制器表面粉尘。

（3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。

（4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。

（5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。

（6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。

（7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。

第十三条  平仓区域（操作部库场队负责）

根据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求，定期或达浓度预警值需安排积尘清理。

    第十四条  定期做好积尘清理工作（详见下表）