Y142综放工作面即将进入停采收尾阶段，根据工作面的生产特点，为确保收尾期间不发生自然发火事故，编制本措施。
一Y142综放工作面停采前及收尾时通风系统
1、工作面通风系统
主斜井→Y142机巷→Y142综放工作面→Y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面
2、Y142综放工作面回撤期间通风系统
新鲜风流：主斜井→Y122皮带机头→2x15kw局扇、直径800mm风筒→回收工作面
污风流：回收工作面→Y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面
二Y142综放工作面停采前防灭火措施
1、该阶段防灭火特点分析
（1）工作面放顶煤开采，采空区浮煤厚，为采空区自然发火留下隐患；
（2）工作面机巷采用锚索支护，顶板移架后不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大。
（3）工作面回采至停采线时，施工回撤通道，回采速度慢，采空区浮煤氧化时间较长。
2、防灭火措施
（1）预测预报
工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。
①正常情况下，瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查，每班至少检查两遍，发现异常情况立即汇报，并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。
②利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头，分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。
③利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头，分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测，正常情况下，每班检测1次，当上隅角温度大于26°、CO浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、CO浓度大于40ppm时，束管监测系统每班检测次数2次。
（2）距离停采线100m、60m、30m时，在Y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路，随工作面的推进逐渐埋入采空区，并分别向采空区灌浆，水土比不大于7：1。
（3）工作面回采离停采线100m前，组织人员集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
（4）距离停采线60m时，每天通过机巷及采空区埋管（采空区埋管长度大于20m）向采空区注氮，每天注氮量不少于8000m3。
（5）离停采线10-15m时，在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮，平均厚度不少于1.5m，高度要接顶板，并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路，工作面停采后，根据工作面、回风流、上隅角的气体变化情况，如采空区、上隅角中CO浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流CO浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。
（6）停采前，停止Y142工艺巷局部通风，并进行永久封闭。
二 工作面回撤期间的防灭火措施
1、回收期间通风系统调整
（1）机巷封闭前，在Y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐（用于控制主皮带井的进风经过+1065车场北翼与+1170回上山间的通路直接进入矿井总排，造成Y162综放工作面欠风），拆除设在Y142机巷绕道的两临时风门，以便机巷设备通过Y142机巷绕道顺利回收，并将Y142工作面风量控制在621m3/min－650m3/min之间。
（2）当Y142机巷封闭后，回撤工作面形成局部通风系统，利用Y122机巷皮带机头安装的2x15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.根据现场断面实际情况进行风量计算：
①.按人数计算: Q=4×N 立方米/分
Q=4×30=120 m3/min
②.按沼气涌出量计算: Q =100gk 立方米/分
Q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
③. 按风速进行验算:15S m3/min ≤Q m3/min≤240S m3/min
15×19.2m3/min≤Q局≤240×19.2m3/min
288m3/min≤Q局≤4608 m3/min
因为2x15kw局扇供风量为200～420m3/min，能够满足工作面的供风需要，因此将工作面风量控制在288 m3/min－300 m3/min之间，绞车硐室风量控制为60-80m3/min。
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