本矿井煤层均属具有自然发火倾向和有可能自然发火的煤层，根据初设安全专篇说明书，采用凝胶为主，喷洒阻化剂，均压通风等为辅的综合防灭火措施。
一、防治自然发火措施
（一）、开拓开采方面的措施
1、回采工作面采用后退式回采，减少采空区漏风。
2、尽可能提高盘区和工作面的煤炭回收率，减少丢煤。
3、选择合理的工作面推进度，防止浮煤自燃。采用条带跳采推进法及时封闭条区采空区，防止采空区浮煤氧化自燃。
（二）、通风方面的措施
1、采用合理的工作面配风量，减少采空区漏风，缩短氧化带宽度。在保证安全生产的前提下，尽量减少工作面配风量，降低工作面发火的危险性。
2、均压通风。采用风机和风窗配合的办法来调节风压，使工作面的风压与其采空区的风压保持平衡，从而制止新鲜风流供给采空区，以防浮煤自然发火。
3、密闭堵漏和喷浆堵漏。对采空区及时封闭，用移动式注浆泵通过钻孔向采空区注凝胶，杜绝采空区漏风。
4、挂帘堵漏风防灭火。在工作面下隅角坚持挂风帘，以改变此处风量的方向和增加进风通道的风阻。
5、对服务年限长的主大巷，盘区大巷进行锚喷支护，封闭巷道煤壁与空气的接触，防止巷道煤壁氧化自燃。
（三）监测方面的措施
为提高矿井生产的安全性，生产期间可逐步建立矿井安全生产监测系统及束管监测系统，尽早发现发火征兆，及时防止火灾进一步扩大。
二、综合防灭火措施
（一）、凝胶防灭火
选用XKJ-5/18型胶体泥浆压柱机进行胶体压注，物科比例由设备进行调控，不需人工配科。此设备可单独使用，向火区压注凝胶灭火，也可与地面灌浆系统配合，大流量地压注胶体泥浆，快速消灭大面积矿井火灾。
（二）、阻化剂防灭火
1、阻化剂确定药剂采用MgCI2或者CaCI2。
2、喷洒工艺采用阻化剂雾化方式。建立阻化剂防灭火的雾化系统，采用移动式系统，将药液箱与发射泵放在平板车上与工作面移动变电站，泵站一块布置，排液干管采用高压胶管到工作面，然后接三通和高压软胶管与雾化器相联接。
3、参数
（1）、阻化剂溶液浓度选用15%
（2）、每班雾化溶液量0.658m3/班
（3）、设备选择：
注液箱：由厚钢板焊接或矩形箱体，容积5m3。
发射泵：选用WJ24型喷雾泵，其压力为0.2～2.5Mpa，流量为11～40L/min。
排液管：干管选用50mm高压胶管，毛细支管选用16-25mm高压软胶管连接干管和雾化器或喷嘴。胶管耐压要求不小于6Mpa。
三通：选用K型三通，分别与干管和支管相配套。
阀门开关：在干管与支管中分别配置阀门开关控制系统中的每个雾化器和喷嘴。
压力表：在系统中安装压力表，压力范围0～100kg/cm2。
喷嘴：在工作面下端头，各配置一个喷嘴，喷嘴选用扁形，出口尺寸为4×20mm。
雾化器：选用抚顺煤科分院研制的Ⅱ型雾化器。
（三）、均压防灭火措施
设置调压装置，调整通风系统，降低漏风通道两端风压差，减少采空区的漏风，达到既不向采空区供氧，又不让有害气体涌出，进而仰制采空区浮煤的自燃。
（四）、束管监测系统
装备ASZ-2束管监测系统，实现地面连续遥测井下工作面、采空区、工作面顺槽等处的O2、CO2、CO及CH4四种气体，及时预测井下各地点的煤层发火情况。
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