煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。
引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。
空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、防燃的能力。
(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施
1)灰斗壁倾角≥70°。在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。
2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。
4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
5)进口、出口和灰斗装有温度测量元件，信号传送到微机控制台。当任一点温度超过90℃时，控制台发出声光报警信号，通知岗位工立即处理。如无人操作，1～2min后控制台自动切断风路，强迫系统停运。
(2)注意事项
在设计煤磨除尘系统时，应注意以下几方面：
1)采用有效的卸灰阀，防止因卸灰阀失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。
2)如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
3)停机前必须先行清灰操作，卸完灰斗内煤粉后再停机。
4)灰斗下卸灰阀如果失灵，必须立即修理，不可等侍，以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。
5)如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨袋式除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。
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