麻纺厂在生产过程中会产生大量的纤维粉尘。这些粉尘中含有的短纤维、飞花、短绒和细小的微粒&不但使安全生产受到严重威胁，而且影响产品质量和危害操作人员的身体健康。/因此&麻纺厂必须建立有效的除尘系统，来保障操作人员身体健康，保证产品质量，保证生产安全。
一、亚麻粉尘
1.粉尘的产生
亚麻纤维是一种韧皮纤维。其主要成分为纤维素，是高分子碳水化合物，分子式为(C6H10O5)n在亚麻纤维中含量占80%左右。其他还有半纤维素、木质素、脂质、果胶等。亚麻原料，即亚麻打成麻，首先要经过栉梳机进行梳理，然后是成条、并条和粗纱。纤维不断地受到打击、分梳、牵伸等作用，加工过程中不断产生麻尘、麻屑、短绒和短纤维。这就是亚麻粉尘产生的主要原因。
2.粉尘的浓度
纺织行业对空气中的含尘量，一般采用重量浓度来计算，即一立方米空气中所含灰尘的重量，称为重量浓度。目前#国家标准规定，亚麻纺织厂的梳麻和前纺车间粉尘浓度≤8mg/m3，回用空气的粉尘浓度≤2.4mg/m3。
3.粉尘的燃爆
亚麻粉尘是可燃性粉尘，是易燃物质，并具有自燃和隐燃的特性。当在一定的条件下，除尘系统中沉积的粉尘受到冲击、扰动，就会飞扬起来，在空气中形成“尘云”，这些固态粉尘微粒悬浮于空气中，形成气溶胶状态存在，达到一定浓度时，遇到最低可燃能量以上的明火，就会引起爆炸(或称燃爆)。据有关资料介绍，亚麻粉尘爆炸的下限为16.7g/m3，最低可燃能量为0.08焦耳。
二、通风除尘
1.除尘系统
麻纺厂必须按照标准和规范，合理地设计除尘系统。不可将除尘系统设计成纵横全厂，四通八达的网络，更不可将除尘系统与其他管道如电缆、压缩空气管道等共用同一通道或相连。要将集中除尘改为小单元单机除尘，各分支除尘管道宜单独进入除尘室。这样做主要是为了防止产生二次爆炸，因为一旦在除尘系统某个部位发生燃爆，强大的冲击波和明火会顺着通道迅速冲往各处，使沉积在沟道内、设备上的积尘飞扬，造成二次爆炸。
另外，要准确计算除尘系统风量，风管要尽量避免水平或地下铺设，在三通、弯头、变径等异型管线附近设置清扫孔或真空除尘器接头。除尘管道要采用圆形截面，设防火阀。麻纺厂应取消除尘地沟，改为明装架设空中的除尘管道，以便清除和避免地沟积尘。
2.除尘设备
目前我国亚麻行业通用的除尘设备主要有以下四种：
⑴德国LTG冷气公司的除尘设备。自从1987年3月以后，麻纺行业对除尘防爆工作高度重视，那个时期建设的麻纺厂大都采用了该公司的设备。使用这种设备的主要注意事项是：注意除尘室密封，避免大的漏风损失。可采用变频技术，以利节能。
⑵L01复式同心圆滤尘器。该吸尘器由多层滤布组成同心圆形式，粉尘吸附在滤布上，然后再由吸嘴吸走，不用设负压室，不存在漏风损失问题。
⑶全功能静电帘式高效除尘机组。该机组是近年开发的新产品，也是一二级滤网，可有效地清除微尘、亚微尘，适用于较大处理风量场合，效果较好。
⑷XL2复合除尘器。这种除尘器是在引进消化“罗瓦”除尘器的基础上，我国生产的新型除尘器。含尘空气经过旋风头一级过滤，然后进行二级过滤。这种吸尘器的二级过滤有吸嘴可移动或转笼转动两种形式可供选择。这种吸尘器结构简单，不用设除尘室，具有除尘效果好，价格低廉等优点。
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