煤尘爆炸防治技术

　1．煤尘爆炸性评价方法
　　
　　(1)煤尘爆炸指数。这一指标可用可燃挥发分含量进行初步判定。在煤矿设计时，可燃挥发分含量可作为判定煤尘爆炸危险的指标。
　　
　　(2)煤尘爆炸性鉴定。虽然用煤尘爆炸指数可以判定其爆炸性，但鉴于煤种和煤质的复杂性，爆炸指数只是一个初步判断。还必须按《煤矿安全规程》规定进行煤尘爆炸性鉴定试验。我国标准中规定，采用大管状煤尘爆炸鉴定装置进行试验，并由国家授权单位承担鉴定试验。
　　
　　2．防止煤尘爆炸的技术措施
　　
　　如前所述，煤尘爆炸必须在三个条件同时具备时才可能发生，如果不让这些条件同时存在，或者破坏已经形成的这些条件在，就可以防止煤尘爆炸的发生和发展。这是制定各种防止煤尘爆炸措施的出发点和基本原则。
　　
　　(1)防止煤积聚的措施。一般情况下，生产场所的浮游煤尘浓度是远低于煤尘爆炸下限浓度的。但是，因空气震荡(爆破的冲击波)等原因使沉积煤尘重新飞扬起来，这时的煤尘浓度大大超过爆炸下限浓度。据估算4m2断面的小巷道的周边上，只要沉积0．04mm厚的一层煤尘，当它全部飞扬起来，就达到了爆炸下限。实际上，井下的沉积煤尘都超过了这个厚度，所以，减少巷道内的沉积煤尘量并清除出井，是最简有效的防爆措施。
　　
　　各生产环节采用有效的防尘、降尘措施，减少了煤尘的产生，降低了空气中的煤尘浓度，也就降低了沉积煤尘量。因此，综合防尘措施既是减少粉尘危害工人健康的措施。也是防止煤尘爆炸的治本措施。
　　
　　(2)杜绝着火源。井下能引起煤尘爆炸的着火源有电气火花、摩擦火花、摩擦热，煤自燃而形成的高温点、爆破作出现的爆燃以及瓦斯爆炸所产生的高温产物等。消除这类着火源的主要技术措施有：保持矿用电气设备完好的防爆性能，加强管理防止出现电器设备失爆现象，选用非着火性轻合金材料避免产生危险的摩擦火花，输送带、风筒、电缆等常用的非金属材料必须具有阻燃、抗静电性能，采用阻化剂、凝胶或氮气防止煤柱、采空区残留煤发生自燃。除采取上述技术措施外，同时还要加强瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的发生。
　　
　　由于煤矿自然条件十分复杂，发生煤尘爆炸的随机性很大，除了上述一般性的安全技术措施外，针对煤尘爆炸的特点，各国还研究了防止煤尘爆炸的专门技术。其中使用历史最长、应用面广、简单易行的防止煤尘爆炸技术措施是撒布岩粉法。
　　
　　(3)撒布岩粉法。这种方法是定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它覆盖沉积在巷道周边上的沉积煤尘。岩粉层在巷道风速很低时，它的粘滞性起到了阻碍沉积煤尘重新飞扬的作用。
　　
　　当发生瓦斯爆炸等异常情况时，巨大的空气震荡风流把岩粉和沉积煤尘都吹扬起来形成岩粉一煤尘混合尘云。当爆炸火场进入混合尘云区域时，岩粉吸收火焰的热量使系统冷却，同时岩粉粒子还会起到屏蔽作用，阻止火焰或燃烧的煤粒向未烧着的煤尘粒子传递热量，最终达到阻止煤尘着火的目的。这一方法在英、美、俄等主要产煤国家大量应用，而且效果显著。